印染污泥治理现状与技术分析.docVIP

印染污泥治理现状与技术分析 　　摘 要：本文分析了印染污泥的现状，较全面地介绍了当前印染污泥的处理处置方法，论述并提出了印染污泥处理处置的治理思路，提出应重点研究无害化、减量化和资源化印染污泥的技术途径，改变“重水轻泥”的现状，将印染污泥的治理和印染废水的治理结合起来，实现通盘治理的局面。 　　关键词：印染污泥；稳定化；焚烧；资源化利用 　　【文章编号】1627-6868（2016）05-0024-02 　　1.印染污泥产生现状 　　印染行业用水量大、废水排放量大，是污染排放较大的产业之一，其污水有机物浓度高、色度大、组分复杂，通常采用物理化学法和生物法相结合的方法进行处理。不论是何种处理方法，在处理过程中都会产生大量的污泥。随着废水排放标准的提高，印染污泥的产泥率也逐步增大。印染污泥有别于一般的城市生活污泥，含有大量的有机物（如染料、浆料、助剂等）、重金属（如铜、铬、锌、砷等）、氢氧化钙以及致病菌和病原菌等，具有较大的生物毒性，极易腐败并产生恶臭，对环境的污染很强，属于危险废物，不加以合理处置，会对环境造成严重的二次污染。随着产业发展与环境保护的矛盾持续激化，一方面国家和地方环境管理部门对印染污泥的监控力度不断加大，另一方面印染企业又难以承受巨大的污泥处理处置费用，印染污泥的处理处置正逐渐成为印染产业可持续发展的瓶颈。因此，对印染污泥的治理是关系到印染业和环境可持续发展的重大课题。 　　2.印染废水污泥的特征 　　印染污泥分有机污泥和无机物理两类。生物法污泥以有机物为主，为有机污泥。其特性是有机物含量高，容易腐化发臭。污泥颗粒小而呈絮凝状，相对密度较小，含水率高，不易脱水，流动性好，便于管道运输。无机污泥以无机物为主，主要是物理化学法产生的污泥。其特性是相对密度大，颗粒较大，易于脱水，含水率较低，不腐化，流动性差，不易用管道运输。[1] 　　一般生活污水处理后，产生0.3%～0.5%的污泥（含水率97%）。即处理1000吨废水产生3～5 m3污泥，经脱水成约0.6 m3干泥（含水率80%左右）。由于印染废水有机物含量大、浓度高。仅物化处理其污泥量就可高达1%-3%。以生化加物化处理工艺产生1%的污泥计算。每处理1000吨染整废水将产生10吨湿污泥。脱水后为1.5 m3干污泥。对一个日处理10000吨染整废水厂，每天就有15 m3干污泥产生。另外印染污泥由于含有染料、浆料、助剂等。成分非常复杂。其中染料的结构具有硝基和氨基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素。具有较大的生物毒性。[2] 　　3.印染废水污泥处理处置方法 　　印染污泥中含有大量的纤维和染料等相对稳定的有机物，但是也有大量性质不稳定的有机质，在进行最终的处置之前，必须进行稳定化处理，然后再进行适当的最终处置，其中常见的处理方法主要有厌氧消化和好氧消化，最终处置则主要有干化、填埋、焚烧或其他资源化利用等。 　　3.1 印染污泥稳定化处理方法 　　3.1.1厌氧消化 　　厌氧消化主要的目的是降解高分子物质为低分子氧化物，同时改善污泥脱水性质、减少病原菌和异味物质。 　　厌氧消化常用的有中温和高温两种方法，常用的中温厌氧消化在消化时间为20 d。有机物理论降解率为83%，30d的有机物理论降解率为88%，但受短流、投加方式、有毒物质等的影响，实际降解率远低于理论降解率，一般仅为理论降解率的60%左右。因此在实际处理过程中认为当有机物的降解率达到40%～50%时，或者消化后污泥中有机酸含量小于300mg/L时，则可认为消化后的污泥达到稳定[3]。 　　厌氧消化最主要的产物是CO2与CH4等的混合气体俗称沼气或者污泥气，一般甲烷含量为60%左右，在理论上降解每千克COD产生标准状况下甲烷0.35m3，印染废水污泥中COD甚至高达上万mg/L，则经过处理印染污泥获得的CH4可以用于后续污泥处理工艺所需的能源供应，国外利用污泥气可以解决30%污水处理站30%左右的能源需求。 　　3.1.2好氧消化 　　污泥好氧消化分为两大类，一是湿法，二是固态法。[4]相比较来说湿式好氧消化耗能较高，而固态好氧消化，操作工艺较为复杂。湿式好氧消化，直接将空气通入污泥。微生物在氧气充足的条件下对污染物进行降解。固态好氧发酵俗称“好氧堆肥”是利用污泥微生物进行发酵的过程。在脱水污泥中加入一定比例的膨松剂和调理剂如秸杆、稻草、木屑等，微生物群落在潮湿环境下对多种有机物进行氧化分解并转化为类腐殖质。由于印染污泥中的浆料、染料、助剂等都属于难降解的有机物质，因此好氧消化应用于印染污泥需要消耗大量的能量，好氧消化一般不适用于印染污泥的处理。 　　3.2 印染污泥的最终处置 　　3.2.1干化 　　印染污泥的干化可以通过调理后再行机械脱水实现。调理可以通过添加无机化学