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热交换产品热工性能与流体阻力特性测试测量不确定度分析 　　摘要：热交换产品是一种使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到生产工艺要求规定的指标，以满足工艺过程上的需要的工业产品。随着科技的发展和节能环保的需要，它被广泛应用在化工、炼油、动力、食品、轻工、原子能、制药、机械、造船、核电、余热回收、废热回收等各个领域。在工业生产中占有重要地位。 　　关键词：热交换产品；热工性能；流体阻力特性；测试测量不确定度 　　中图分类号：TE965 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2013）07-0-02 　　热交换产品热工性能和流体阻力特性的测试对我们明确热交换产品的性能，根据工况的要求，正确的选择不同形式不同型号不同规格的热交换产品尤为重要。随着热交换产品被广泛应用在船舶、核电等高端领域，对我们的检测工作要求越来越高，在选择高精度先进的检测设备的基础上，也要求我们对测试结果的不确定度进行评定。 　　测量不确定度是：“表征合理地赋予被测量之值的分散性，与测量结果相联系的参数。”它描述了测量结果正确性的可疑程度或不肯定程度。测量的水平和质量用测量不确定度来评价。不确定度越小，则测量结果的可疑程度越小，可信程度越大，测量结果的质量越高，水平越高，其使用价值越高。 　　下表（1）是我们试验测试的一组数据，我们就这组数据对我们的测试的结果进行一下分析： 　　一、热平衡分析 　　如表1所示，每个点的热平衡都远小于5%，说明试验所采集的数据点为稳态运行点，所采集的数据合理有效。 　　热平衡相对误差为ΔQ ΔQ=︱Qc-Qh︱/ Qc*100 　　二、不确定度评定分析 　　可能给试验带来的不确定分量主要包括粗大误差，系统误差以及随机误差三部分。 　　1.粗大误差 　　完全是人为引起，其表现为试验数据出现异常值。 　　粗大误差可用拉伊达准则，格拉布斯准则以及狄克逊准则进行检验。此处测量参数样本容量为9，宜采用狄克逊准则，对粗大误差进行检验，取显著水平5%，经检验，所有数据都是正常值，无异常值存在。 　　现在我们对热测进口温度进行分析： 　　首先按热测进口温度从小到大排序： 　　80.2，80.3，80.4，80.4，80.5，80.5，80.6，80.6，80.6， 　　可计算出9组数据的均值为80.46 　　X1=80.2，x9=80.6都为可疑对象，但X1与均值80.46偏差更大，故应首先怀疑X1是否含有粗大误差，由α=0.05，n=9，X1为可疑数据时： 　　do=（X3-x1）/（X7-X1）=0.5 　　dα（9）=0.512 　　do dα（9）故数据X1为不含粗大误差的正常数据点，其它数据均为正常数据。 　　以上以热测进口温度为例分析，其余参数分析方式相同。 　　2.系统误差 　　主要由仪表缺陷，使用不当或者试验方法不合理造成的，主要表现为残差代数值表现出较强的规律性，如残差符号存在（+ + + +- - - -）或者（- - - -+ + + +）变化趋势。为此对测量的10个参数进行残差分析，并画出的它们的趋势图。从各个图可知，残差符号在零点上下波动，故残差与测量次数之间无明显的规律，故测量不存在系统误差。 　　3.随机误差 　　随机误差是不可避免的，由各种偶然因素造成的，这些因素是我们未知的，或者其变化过于微小而无法加以严格控制，是试验中误差分析的主要方面。一般认为随机误差概率密度函数服从正态分布，为此需要先对测试数据进行正态分布检验。 　　如下图（2）所示，在置信度95%的情况下，所有P值均大于0.05，原假设成立，表明被测参数服从正态分布的假设。被测参数的误差为被测参数减去其均值，也服从正态分布。 　　3.1 直接测量值不确定度分析 　　现以热侧流量为例： 　　测试结果为：9.45，9.44，9.43，9.46，9.46，9.44，9.44，9.44，9.44 　　均值 =9.444。 　　流量的标准差值 =0.011304。 　　均值的标准差为 =0.003768 　　置信概率95%，测量次数为9的 　　置信概率系数Kt=2.306 2.306 × 0.003768=0.008689 　　故热侧流量的测量值为Gh=9.44±0.087 m3/h （P=95%） 　　以上以热侧流量为例进行了分析，其它9个直接测量参数用同样的方式分析，结果见表3。 　　测量过程中的随机因素，表现为在表面上看来完全相同的条件下，重复测量量值的变化。 这些产生不确定度的因素不一定都是独立的，一定条件下，某些因素可能是不确定度的主要贡献者，而另一些可能贡献极微，可以忽略不计。 分析测试过程中，可能还有一些尚未认识到 的系统效应，显然不可能在不确定度