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商品混凝土常见裂缝成因与防治措施探讨 　　摘要：本文分析了商品混凝土常见裂缝和原因，提出了具体的防治措施，供大家参考。 　　关键词：商品混凝土 裂缝 减水剂 　　l 前言 　　商品混凝土也称为预拌混凝土，是指在混凝土搅拌厂（站）集中生产后以商品的形式供应给工程使用的混凝土。其优点：1）原材料集中，质量相对稳定；2）生产自动化控制，计量准确；3）施工机械化程度高，效率高：4）污染程度小。但是，商品混凝土有塌落度较大，砂率大，水泥用量较大等特点，同时，对科学施工商品混凝土又缺乏经验，所以。致使在普通商品混凝土施工中极易出现施工裂缝。 　　2商品混凝土常见裂缝及原因分析 　　商品混凝土裂缝产生原因是多方面的，其中最常见的是混凝土早期裂缝，混凝土早期裂缝有以下几种： 　　2.1塑性沉降裂缝 　　此类裂缝产生的主要原因是由于混凝土骨料沉降时受到阻碍（如钢筋、模板）而产生的。这种裂缝大多出现在混凝土浇注后0.5小时至3小时之间，混凝土尚处在塑性状态，混凝土表面消失水光时立即产生，沿着梁及板上面钢筋的走向出现，主要是混凝土塌落度大、沉陷过高所致。另外在施工过程中如果模板绑扎的不好、模板沉陷、移动时也会出现此类裂缝。 　　2.2塑性收缩裂缝 　　此类裂缝产生的主要原因是混凝土浇筑后，在塑性状态时表面水分蒸发过快造成的。这类裂缝多在表面出现，形状不规则、长短宽窄不一、呈龟裂状，深度一般不超过50mm。产生的原因主要是混凝土浇注后3～4小时左右表面没有被覆盖，特别是平板结构在炎热或大风天气混凝土表面水分蒸发过快，或者是基础、模板吸水过快，以及混凝土本身的水化热高等原因造成混凝土产生急剧收缩，此时混凝土强度趋近于零，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。混凝土中蒸发和吸收水分的速度越快，塑性收缩裂缝越容易产生，而商品混凝土由于为了满足可泵性、流动性、出机时混凝土的塌落度和砂率比普通混凝土大很多，早期强度低所以其水分特别容易散失，表面容易形成裂缝。 　　2.3温度应力裂缝 　　此类裂缝产生的主要原因是由于混凝士浇筑后，聚积在内部的水泥水化热不易散发，造成混凝土的内部温度升高，而混凝土表面散热较快，这样形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。如果在混凝土表面附近存在较大的温度梯度，就会引起较大的表面拉应力，此时混凝土的龄期很短，抗拉强度很低，如果温差产生的表面拉应力，超过此时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土表面产生表面裂缝。这种裂缝一般产生很早，多呈不规则状态，深度较浅，属表面性质。表面裂缝易产生应力集中，能促使裂缝进一步开展。 　　2.4施工方面原因造成的裂缝 　　此类裂缝产生的主要原因有以下几个方面①模板及其支架缺少足够刚度或支撑过少，使混凝土在振捣过程中及成型后，模板出现局部变形，导致裂缝的产生；②施工单位为赶进度，拆模时间过早，提前进入下一道工序，混凝土未达到设计强度即开始上人、堆放荷载，导致结构受损产生裂缝；③钢筋绑扎施工中，支座处负弯矩筋未设置支撑马凳或马凳数量不足，浇筑过程中操作工人随意踩踏导致混凝土结构有效截面高度减少，产生裂缝；①混凝土振捣不当也容易产生裂缝。 　　3 混凝土裂缝的防治措施 　　3.1 原材料的使用控制 　　（1）水泥 　　根据国外一些资料分析，高含碱量的水泥对混凝土的危害极大，促进混凝土收缩裂缝的生成和发展恶化，含选择区在0.004―0.005为宜，应控制在0.006之内：优选中低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。 　　（2）细骨料选用中粗砂 　　砂的质量要求应符合普通混凝土用砂石标准中的规定，特别注意云母和泥土的含量。同时含砂率对混凝土的工作性能、抗压强度以及弹性模量均有不同程度的影响，因此应控制其最佳含砂率。 　　（3）粗骨料应符合标准中的规定，注意其含泥量及有害成份的含量。 　　（4）外加剂的选用与掺量 　　由于高强混凝土是以低水胶比和低用水量做保证的 所以采用高效能减水剂是配制高强度混凝土的重要方法，所以选用的减水剂性能必须满足技术标准规定；另外，从长久性出发，在混凝土中应减少水泥用量代之以裂性能较好的矿物掺合料，如粉煤灰的粗颗粒可起稳定体积的作用，不必要求其细度，但必须满足外加剂技术标准的要求，特别是碳会降底其抗裂性，故对粉煤灰应重点控制烧失量。 　　3.2 控制坍落度 　　根据不同的标号、运距、气候，其坍落度也不尽相同。现场设置检查坍落度的设备，严把质量关。由于运距远，途中加水或现场的水以及泵送的等人为因素，必须杜绝发生，操作工必须明确其对混凝土质量产生的危害性。 　　3.3 商品混凝土的浇筑和振捣 　　（1）混凝土自料斗口自由下落的高度不得超过3 m，以免由于混凝土的冲击而影响模板支撑体系，出现沉降裂缝，当超过2 m时应加串简