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产品开发标准工具与方法 -- HYPERLINK http://blog.AicoS/mqipco/20065/13315.htm QFD 与FMEA应用实战研修班 通 知 函 主办单位：中国管理技术创新促进中心 承办单位：北京中联国创科技发展中心 上海博大管理咨询有限公司 支持单位：中国科学技术发展战略研究院 现代企业在产品研发中欠缺的是什么?是系统的产品开发工具和方法以加速产品开发的过程。QFD（质量功能展开）与FMEA（失效模式与效应分析）作为产品开发的核心工具与方法，成为卓越企业在进行产品开发必须建立的方法与机制，若能将QFD与FMEA作有效整合,则必能构建严谨的产品开发流程和品质保证体系。 本课程的特色和目的是主要从实务角度出发,讲解如何把产品开发的标准工具和技巧方法（QFD与FMEA）应用到实际产品开发中去，以及如何有效将QFD与F MEA有效地整合在一起构成强健的产品开发体系,本次教材与内容均有讲师依据产品开发的项目管理、流程特色及需求规划设计的。通过讲解、案例分析以及课堂演练，让学员真正掌握QFD与FMEA在工程/研发/制造/技术/品质方面的应用要诀和技巧。 一、研修对象：总经理、总工程师、研发/技术总监、研发部、技术部、企划部、制造部、品管部、业务部、人力资源部、资材部等主管人员及相关人员 二、课程内容： 专题一: 产品开发标准工具与方法--QFD（质量功能展开） 如何抓住客户并真诚的以客户为中心是每家企业首先要考虑的重点，而以客户为中心就是：如何了解、识别客户的需求，并将这些需求转化到客户需要的产品或服务过程当中去满足客户，通过QFD有助于企业在产品开发中正确把握顾客的需求，可以将顾客的需要展开为设计要求、工艺要求、生产要求和质量保证要求，找出产品薄弱环节和瓶颈问题，明确产品研制和质量保证的重点，使产品开发可以在早期进行深入，使我们在产品开发中能够有效地对功能及质量进行细化分析，联式四级展开，把需求,规格,部件,工艺以及生产控制有机联系起来，避免在后期的更改造成损失，有效的缩短产品开发时间，节省开发成本。 第一部分 QFD的发展、使用意义 第二部分 QFD的基本结构HOQ（１）实现的方法 １、HOQ 整体介绍 ２、VOC与VOE ３、VOCT及VOCT的10种问答法 ４、新七大工具，以及与QFD的关系 ５、CANO模型 ６、VOC与VOE的层次结构 ７、案例 互动VOC与VOE构建 第三部分 QFD的基本结构HOQ（2）实现的方法 １、第一房间---客户需求 ２、第二房间---顾客评价 第1页（共3页）３、第三房间---部件数据 ４、第四房间---技术指标 第1页（共3页） ５、第五房间---关系权重 ６、第六房间---加权价值 ７、第七房间---比较衡量 ８、第八房间---权衡关系 ９、第九房间---设计目标表 10、HOQ的几种应用 11．HOQ的使用常见问题 第四部分: QFD的四步展开法 １．需求到规格(QFD1-QFD1.5) ２．规格到工序(QFD2) ３．工序到工艺(QFD3) ４．工艺到控制(QFD4) ５．MATRIX OF MATRICES 第五部分：基于QFD的产品设计案例：实际案例，实用软件； 第六部分：QFD为核心的设计过程 １、QFD 与系统工程 ２、QFD与并行工程 ３、IPD模式下的QFD ４、QFD 与研发能力成熟度 ５、QFD与健壮性设计 6、QFD与实验设计 ７、QFD与DFSS(6SIGMA设计) 8、QFD与过程优化改进和流程重组 专题二：产品开发标准工具与方法--FMEA（失效模式与效应分析） 事后补救乃亡羊补牢，事前预防才能降低成本。产品开发时因设计或过程缺失,疏忽而致不良产品流入市场或成本过高.延迟上市均可能使商机丧失,更严重者导致客户损失及伤害,让企业面临重大危机。如何确保产品交于顾客使用后不致失效, 需建立一套降低产品失效风险的方法与机制帮助产品开发。其目的是改善产品开发和制造的可靠性，FMEA是在产品开发设计或生产早期阶段，帮助我们及早地指出判断出产品开发的弱点和可能产生的缺陷及其造成的后果和风险，在产品开发时通过一个系统化的风险分析工具与方法，识别出优先要解決的潜在问题，及早地采取措施，使制造前即能避免过程中瑕疵产生,亦减少工程变更及故障修复的时间与成本