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变压器几种常见故障产生原因与其处理方法解析 　　摘 要：受变压器结构、工艺、运维方式等因素的影响，变压器在运行过程中经常发生故障，这对变压器的正常运行有很大的影响。通过分析变压器运行中的常见故障及其产生原因，提出了相应的故障处理方法。 　　关键词：变压器；电力系统；短路；风叶 　　中图分类号：TM407 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.02.146 　　变压器是电力系统中的重要设备之一，只有保证变压器的安全、可靠运行，才能确保整个电力系统的稳定运行。因受到各种因素的影响，变压器在运行过程中常会出现一些故障，进而对变压器的正常运行造成一定的影响。因此，变电检修人员必须认真分析变压器故障产生的原因，并根据实际情况制订合理的解决方法，从而保证变压器的正常运行，为电力企业的稳定发展提供保障。 　　1 风冷故障的原因和处理方法 　　1.1 变压器风冷故障的原因 　　变压器风扇在运行过程中，会受到振动、摩擦和运行环境的影响，如果检修不及时，则很有可能发生故障。变压器风冷故障分为2种：①变压器风冷系统无法正常运行。引起这种现象的原因包括热继电器故障、电源开关故障、交流接触器接触不良和电机绕组故障等。②变压器风冷系统启动后，风扇在运行过程中发出异常声响。造成这种现象的原因包括电机风叶碰触风罩或风道被堵、电机风叶变形或损坏、电机风叶螺丝松动等，导致风叶触碰电机端盖、电机轴承缺少润滑油、电机定子绕组出现短路故障，进而引起电机发出异常声响。 　　1.2 处理方法 　　当变压器风冷系统无法正常运行时，变电检修人员要认真检查电源开关，及时更换损坏的电源开关。如果热继电器出现故障，则要及时修复或更换。检修人员要认真检查接触不良的部位，并及时修复，同时，还要认真检查电机绕组，并根据实际情况重新绕制绕组。当变压器风冷系统启动，风扇在运行过程中发出异常声响时，检修人员要认真检查风叶与风罩的接触情况，并清理干净风道，将风叶上松动的螺丝拧紧。如果风叶发生变形，则要将风叶拆下校正，同时，检修人员还要及时向电机轴承中添加润滑油，并认真检查回路，及时修复绕组断线、接触不良等问题。 　　2 出口短路故障的原因和处理方法 　　2.1 变压器出口短路故障的原因 　　当变压器发生出口短路故障时，在机械力的作用下，电机绕组会发生不可逆转的变形，进而对变压器的安全运行造成很大的影响。引起变压器出口短路故障的原因有：绕组综合性能下降，受到短路电流冲击后组件受到损害；当绝缘距离改变后，固体绝缘容易受到损坏，造成局部放电现象，在过电压的作用下，绕组会发生匝间短路，进而引起变压器绝缘击穿现象；在绕组变形后，会产生累积效应，进而出现恶性循环的现象。 　　2.2 处理方法 　　变压器出口短路故障的处理方法为：在变压器中、低压侧支柱瓷瓶，在高压开关柜中更换较大的防污瓷瓶，并涂刷防污闪涂料；用开断容量较大的开关代替变压器中、低压侧原先的开关，避免因开断容量不足而损坏开关；在变压器的中、低压侧安装绝缘热缩套；采用氧化锌避雷器代替变压器、母线和线路中原先的避雷方式，从而提高变压器的过电压水平；采用微机化变压器继电保护，并在母线上安装差动保护，从而提高变压器的安全性和可靠性；当变压器中、低压侧的电压等级为10 kV、35 kV时，应根据实际情况，采用合理的防控措施，避免在单相接地过程中出现谐振过电压。 　　3 主变压渗漏的原因和处理方法 　　3.1 主变渗漏的原因 　　变压器渗漏是长期困扰变电检修人员的主要问题。变压器发生渗漏后，不仅会对变压器的外观造成影响，还会对环境造成污染，同时，变压器还会从完全密封状态转变成非密封状态，这会使水分渗透进变压器内部，引起绝缘受潮，进而对变压器的安全造成较大影响。造成变压器渗漏的原因有2方面：①变压器的设计、制造不合格，进而埋下了渗漏隐患；②变压器的安装、维护不合理，进而引起变压器渗漏。 　　变压器渗漏可以分为空气渗漏和外部渗漏两种情况。其中，空气渗漏是一种无法观察到的渗漏形式；外部渗漏又可以分为焊缝渗漏和密封面渗漏。 　　3.2 主变渗漏的处理方法 　　处理主变渗漏的方法为：采用电焊补焊的方式处理渗漏，变电检修人员要及时找出渗漏点，用尖铲将漏点铆死，并用细焊条补焊（为了防止因局部过热而造成绝缘油碳化分解，要将点焊时间控制在6 s以内）；对于进入孔法兰漏油现象，要及时密封法兰，用堵漏胶将法兰的空隙封堵好，拧紧下一个法兰紧固螺丝，将施胶枪嘴拧进该螺丝孔中，用密封胶密封法兰，并确保每个法兰螺丝都有胶冒出；对于铸铁件渗漏现象，可将铅丝打入漏点，用手锤铆死漏点，将铸铁件表面清理干净，并用堵漏胶将铸铁件密封好；对于散热器渗漏现象，可采用负压补焊法处理，关闭散热器的上、下平板阀门，隔断箱体与散