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分段进水多级AO工艺运行控制参数总结与分析 　　摘要：天津纪庄子污水处理厂升级改造完毕，改造后的新工艺采用分段进水多级A/O工艺。经过近3年的稳定运行，出水指标均达到或优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）的一级B标准。对3年以来分段进水多级A/O工艺日常管理中运行控制参数进行了总结和分析，对一些在设计和运行中的问题进行了分析。 　　关键词：分段进水；多级A/O；运行控制；设计分析 　　中图分类号： TH706 文献标识码： A 　　引言 　　分段进水多级A/O工艺近年来多用于现有污水处理厂升级改造工程及新建污水处理厂的设计。结果表明, 分段进水生物脱氮工艺具有处理效率高、运行费用省、运行管理方便, 适用于各种规模污水处理厂的改造和新厂建设。目前该工艺尚处于初步阶段, 需要丰富的运行管理方式和经验，不断总结实际控制参数，修改设计缺陷，促进该工艺的成熟。 　　1.工程概况 　　1.1设计规模 　　纪庄子污水处理厂现有改建、扩建两个系列4组生物池，改建系统处理规模为21×104m3/d，扩建系统处理规模为24×104m3/d。 　　1.2设计进出水水质 　　均采用分段进水多级A/O工艺（如图1），采用四点配水方式，出水达到污水排放一级B标准。 　　2.运行参数的管理和控制 　　2.1水量的影响控制 　　纪庄子污水处理厂水量比较均匀，以2011年为例，30-40万m3/d的流量占全年水量的91%，时均流量控制在14630-15916m3/h区间内。来水流量控制均匀，可以使曝气分时段不均匀的问题得到解决，保证出水的稳定。 　　2.2水质的影响和控制 　　一般在A/O脱氮系统中进水B/N值至少为4-5，进水B/P值至少为15-20。在纪庄子污水处理厂多级A/O系统中，进水B/N值在2.6即能稳定的达到脱氮效果，进水B/P值至少应在30，才能保证总磷的稳定达标。在工艺调控中，以保证脱氮效果为前提，将除磷调整做为重点关注，及时进行外加碳源的补充。 　　2.3配水的控制 　　多级A/O明显提升了缺氧段的BOD5/NO3-的比例。有助于全程缺氧段的反硝化脱氮。纪庄子厂经过一年多的连续运行，采用了30%、25%、25%、20%的四段进水比例。基本上保证了在低BOD5、低温等各种负面条件下的最佳除磷脱氮效果。 　　2.4曝气量的控制 　　全年水温在12-28.5℃之间。在水温最低的2012年2月，气水比在低于5.6时，出水氨氮上升；而在气温25℃上下时，气水比在4.8左右，出水氨氮可以稳定达到5mg/L以下。在低温时通过加大鼓风量，即可以保持稳定的硝化速率。以脱氮为主要目的的风量控制方式，能够使气水比与耗氧污染物总量成正比例变化。 　　2.5回流量的控制 　　根据来水流量变化范围小的特点，以固定回流量，结合二沉池泥位计来进行回流量的调节。污泥界面在安全范围内时不进行调节，单个二沉池超出安全范围后进行独立调节。冬季SVI升高时，适当提高回流比。该方式既能保证二沉池稳定的水力负荷，又能保证二沉池有稳定的沉淀区域，可以保证出水悬浮物的稳定。 　　3.运行效果和存在的问题 　　3.1缺氧段浮渣的产生和控制 　　缺（厌）氧段浮渣是该工艺经常出现的问题。经过对清除浮渣前后的水质监测，其对水质没有影响，最主要的影响还是美观和卫生问题。其主要成分在某些污水厂以浮泥为主。由以下几个原因产生：一是水的流态变化造成的，二是缺氧段和好氧段之间的隔板限制了浮渣随水面流出。解决该问题考虑如下措施：一是核算高程，使曝气池的水面完全联通。缺氧段的隔板（墙）在水面下10-20cm，廊道之间水面相互联通。可以使大部分浮渣能够完全流向二沉池进行去除，并且不会对缺氧段和好氧段的流态造成影响。二是在缺氧段建立排渣口，使浮渣能定期排出。三是采用混合均匀的搅拌器，使水面无过多的死角。 　　3.2生物泡沫的产生和控制 　　经过对比连续数年的统计，纪庄子厂污泥SVI值在每年的2月初-5月底，均会有上升。这段时间内污泥膨胀的类型为低负荷情况下丝状菌增殖造成的污泥膨胀。但比较往年的A2/O系统数据，SVI值有了明显的下降。进水油脂含量高也是可能的原因，通过对近几年的进水动植物油、石油类进行分析，发现其规律为一般在1月至5月处于较高值。 　　3.3溶解氧的控制 　　溶解氧是该工艺最主要的控制参数。其控制策略如下：一是好氧段采用渐减曝气的方式溶解氧自2mg/L逐步递减到末端的0.5mg/L，采取电动阀门和在线溶氧仪、风量、风压仪表联合调整风量是比较稳定的控制方法。二是必须保证好氧段末端溶解氧较低，防止在缺氧段溶解氧与硝酸盐竞争电子供体，抑制硝酸盐还原酶的合成和活性，从而造成进水有机物的不合理利用，降低了缺氧段的反硝化容量