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* 危害物质过程管理作业培训 环保体系（ＲＯＨＳ）建立方案 危害物质管理体系 环境污染-当今世界主要环境问题 全球气候变化 臭氧层的破坏和消耗 酸雨 土地沙漠化 水资源危机 森林被破坏 生物多样性锐减 海洋资源的破坏和污染 持久性的有机污染物的污染 环境技术贸易壁垒的起源 国际公约 环境问题 公约 应对措施 温室效应 臭氧层破坏 废弃物的处理 气候变迁纲要 蒙特利尔 巴塞尔 减少温室气体排放 节能 禁用ODCs 有害物质禁用 废弃物质禁止越境转移 RoHS Directive范围 仅对于2006年7月1日起投放市场的新产品。 包括家用的白炙灯泡和光源。 不应违反特殊的关于安全和健康要求的专门指令或规定 - Vehicle ELV，车辆指令 -电池指令, 91/157/EEC, 93/86/EEC 98/101/EC 不包括： 医用器材或监控设备（WEEE指令第8，9类） 在2006年7月1日前投放市场的维修备件。 2006年7月1日前原先投放市场的再利用产品 导入ROHS的方法 绿色产品体系 (HSPM) 建立环保文件的主要大纲 依客户要求，相关的环境法律，法规制定制品环境管理标准． 检测管理． 设计，工程管理； 变更管理； 采购管理（供应商管理） 进料检验管理（确认，测定，判定） 建立环保文件的主要大纲 生产制程管理； 仓储管理； 成品出货管理； 内部稽查管理； 不适合品管理 应急准备与响应 教育训练 文件，数据记录的管理． 建立环保文件的主要大纲 ＳＯＮＹ　ＧＰ标准 ＩＥＣＱ　ＱＣ０８００００（ＨＳＰＭ） ＳＧＳ　ＧＰＩＰ ＱＡＩＣ　ＧＰＭＳ ＣＣＩＣ　ＣＱＣ　绿色产品认证 组织机构、职责和权限 环境物质的管理标准 采购管理及供应商的评价 绿色部品管理内部监查 绿色部品、产品检查 工序管理、变更管理 分承包方管理、仓库管理 制造管理 有害化学物质的教育与培训 产品含有化学物质的管理 部材、产品的跟踪 异常处理报告 设计管理 危害物质控制的目的 明确客户绿色部品要求、有计划地废除和削减相关有害化学物质，达到防止在客户产品中混入相关有害化学物质，并以遵守法令、保护地球环境以及削减对生态系统的影响为目的。 部件和材料的适用范围 适用于相关产品中所包含的部件、材料及生产工序所使用的附属材料及其他物品适用部件及材料。 产品及其零件、材料（包括包装材料、零件）； 构成辅助性物资等的各种材料。 产品的适用范围 适用于送交给＊＊＊＊等相关客户需求之产品。 * 以遵守法律、条例、行业标准及其他要求事项为前提。 术语、定义 ４．１环境管理物质 在部件、设备等所含有的物质中，有对地球环境和人体存在显著影响的物质。 4.2含有 含有是指无论是否有意，所有在产品的部件、设备或使用的材料中添加、填充、混入或粘附的物质。 4.3杂质 包含在天然材料中，作为工业材料使用，在精制过程中技术上不能完全去除的物质，或者合成反应过程中产生，而在技术上不能完全去除的物质。 组织机构、职责和权限 总经理 有关有害化学物质管理的最终责任人； GP管理代表的任命。 GP管理代表 为建立环境质量保证系统、文件化、实施和持续环境质量保证需要的系统 ，并进行文件化、实施和保持的工作; 内外环境信息和法律信息的沟通及处理； GP内稽的计划和实施； GP内稽员的任命； GP内稽结果向经营者的汇报 针对GP内稽结果的纠正措施的实施和记录、报告 组织机构、职责和权限 环境物质管理委员会 环保法律法规及相关信息的收集、传达； 环境物质管理体系的推进与运作。 客户信息的传达 采购单位 供应商的管理，及公司内部环境信息的对外沟通； 供应商原材料测试报告及相关资料的收集与汇整； 新部材的相关资料的收集与汇整。 组织机构、职责和权限 仓储单位 先入先出的管理； 部材区分、标识及存放的管理； 批量管理 人事单位 法律规定信息的获取及其传递； 教育、培训的统筹与规划； 制造课 有害物质的使用管理； 生产批号管理； 设备管理； 组织机构、职责和权限 工程课 产品规格管理； 替代化的推进； 部材变更管理。 d. 设计开发规格的管理； e. 材料成份表的建立及管理 f. 相关公司有委托开发项目时有害化学物质的管理。 品管课 进货检查判定； 出货检查判定； 不合格批货的区分、标识管理； 针对检查的异常情况要求采取对策； 制定环境物质的管理标准； 协助采购对供应商进行评价与管理 环境物质的管理标准 (a) 1级 对于该物质及其用途立即禁止使用。 (b) 2级 对于该物质及其用途规定一定时期予以禁止。 超过表中规定的日期之后，不能在部件及材料中使用，到达期限时指定为“1级”。 (c) 3级 目前虽然没有规定