产品质量策划课件.ppt

初始材料清单 小组在产品/过程设想的基础上应制定 一份初始材料清单，并包括早期分承包方 名单。为了识别初始特定产品/过程特性， 有必要事先选定合适的设计和制造过程。 初始过程流程图 预期的制造过程应用从初始材料清单 和产品/ 过程设想发展而来的过程流程图 来描述。 产品和过程特殊特性的初始清单 除了由供方根据产品和过程经验中选择外，特殊的产品和过程特性均由顾客确定。在这一阶段，小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期望的输入的分析而得出的产品和过程特殊特性的初始清单。这一清单制定基于(但不限于)以下方面： 基于顾客需要和期望分析的产品设想； 可靠性目标/要求的确定； 从预期的制造过程中确定的过程特殊特性； 类似零件的失效模式及后果分析(FMEA)。 产品保证计划 产品保证计划将设计目标转化为设计要求。产品 质量策划小组在产品保证计划上所作的努力的程度取 决于顾客需要、期望和要求。它包括但不限于以下措 施： 概述项目要求； 确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求； 评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、 服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素； 进行失效模式分析(FMA) 制定初始工程标准要求。 产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分。 管理者支持 产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者 对此工作的兴趣、承诺和支持，小组在每一产品质量 策划阶段结束时应将新情况报告给管理者以保持其兴 趣，并进一步促进他们的承诺和支持。在小组的要求 下，可以更频繁地报告新情况和/或要求帮助，这种新 情况报告是正式的，留有提问和解答的机会。产品质 量策划小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策 划要求和/或关注问题已定入文件并列入解决的目标来 保持管理者的支持。管理者参加产品质量策划会议对 确保项目成功极其重要。 产品设计和开发进度图表 策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品与过程确认 反馈、评定和纠正措施 生产 策划 概念 提出/批准 项目批准 样件 试生产 投产 设计失效模式和后果分析 DFMEA是一种评定失效可能性及失效 影响的分析技术。DFMEA的一种形式为系 统失效模式及后果分析(SFMEA)。DFMEA 是一种动态文件。随顾客需要和期望不断 更新，DFMEA的制为小组提供了评审以前 选择的产品和过程特性和作出必要补充、改 变和删减的机会。 可制造性和装配设计 可制造性和装配设计是一种同步工程过程， 用 来优化设计、可制造性和易于装配之间的关系。前面 所确定的顾客需要和期望范围将决定供方产品质量策 划小组进行此活动的程度。产品质量策划小组至少要 考虑以下所列的项目： 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性； 制造和/或装配过程； 尺寸公差； 性能要求； 部件数； 过程调整； 材料搬运。 设计验证产品设计是否满足前面 所述活动的顾客要求。 设计验证 设计评审 设计评审是由供方设计工程部门 领导并且应包括其它被影响部门的一 些定期安排的会议。设计评审不但是 防止问题和误解的有效方法，而且还 提供了监视进展及向管理者报告的机制。 设计评审不只是技术检验，而是一系列的验证活动。设计评审至少应包括以下方面的评价：