高品质外观及模具解决方案课件.ppt

金三维模塑 外观缺陷 —收缩6 采用气辅注塑模具及气辅注塑工艺 注塑成型收缩的解决方案 通过CAE模流分析及收缩凹陷指数及变形翘曲指数，改善浇口位置及工艺参数，还可以通过预变形来改善变形情况． 熔接痕（夹水纹）的形成原因 外观缺陷 —熔接痕1 熔接痕是由于来自不同方向的熔融塑料前端部分被冷却、在汇合处未能充分融合（分子互相扩散不够）而产生的。 熔接痕的不良影响 外观缺陷 —熔接痕2 主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响 熔接痕的改善方案 1、优化浇口设置，减少熔接线或调整熔接线位置 2、优化模具水路设计，调整注塑模温来改善熔线 塑件表面的不良现象 外观缺陷 —表面光洁度 光泽度（透明度）不够、纹路不均匀等 表面的不良的改善方案 1、模具钢材的选择 2、省模和抛光工艺的优化 3、蚀纹工艺的优化 外观缺陷 —注塑工艺改善方案 通过调整注塑工艺可以改善注塑缺陷 选择合适的注塑设备的也可以改善注塑缺陷 ?注射速度 注射位置 ?料筒温度 增加背压 …… 外观缺陷 —CAE模流分析改善 上述所有的缺陷均可以通过ＣＡＥ技术进行分析，指导模具改善和工艺改善． CAE—Computer Aided Engineering ＣＡＥ通过对熔体在模具中的流动行为进行仿真模拟，可以预测和显示熔体流动前沿的推进方式、填充过程中的压力和温度变化、气穴和熔接痕的位置等，从而改善模具设计，调整工艺，从而改善制品缺陷。 外观缺陷 —CAE模流分析案例 Project Title: 0039 Reported By: JINSUNWAY Report Date : 09/10/08 外观缺陷 —CAE模流分析案例 Cooling System Design Cooling system has 12 circuits,with 6 circuits in core and 6 circuits in cavity. 外观缺陷 —CAE模流分析案例 Gate Location The Gate Location result rates each place on the model for its suitability for an injection location. The most suitable areas(blue re-gion) are rate-d as best, and the least suitable areas(red region) of the model are rated as worst. Best Gate Location shown by red circle marked regions. 外观缺陷 —CAE模流分析案例 Injection Pressure Left plot is the pressure distribution at filling 99.9%(V/P switch over). Max. injection pressure is 45.75 MPa. The pressure drop is not uniform in four filling ends. 外观缺陷 —CAE模流分析案例 Sink Mark Sink marks occur at locations opposite ribs. Sink marks may be obvi-ous at marked areas. 外观缺陷 —CAE模流分析案例 Main weld lines are shown as black lines. Weld Lines Pay more attention to this weldline. 外观缺陷 —CAE模流分析案例 Z Deflection Deflection in Z direction is shown in left plot. Scale: 1/10 随着注塑成型技术的发展，许多新的工艺技术通过和模具技术的结合，能极大的改善甚至突破性的解决塑件的外观缺陷。如： 外观缺陷 —模具与工艺结合 热流道技（Hot Runner) 气辅注塑（GIM） 双色注塑 无痕注塑（RHCM）