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津滨石化设备有限公司 机械密封基本知识 轴封定义 由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触处必然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出，或防止外界空气从相反方向进入泵内，必须设置轴封装置，以达到密封和防止进气引起泵气蚀的目的。 轴封的形式：液体介质主要的轴封形式包括带有骨架的橡胶密封、填料密封和机械密封。目前最主要采用机械密封。 1、机械密封的介绍 2、密封辅助系统 3、机械密封的安装与修理 4、机械密封失效形式 5、机械密封故障分析 1、机械密封的介绍 1.1机械密封的工作原理????机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。 1.2机械密封的分类   1.3机械密封的结构 常用机械密封结构如图所示。由6静环（非转动件）、 1动环（转动件）、 3弹性元件、 4弹簧座、 5紧定螺钉、2动环辅助密封圈和7静环辅助密封圈等元件组成，8防转销固定在密封压盖上以防止静环转动。旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还。 1.4 机械密封泄漏途径 机械密封中流体可能泄漏的途径有1、2、3、4四个通道。 ??? 3、4泄漏通道分别是静环与压盖、压盖与壳体之间的密封，2通道是动环与轴之间的密封，三者均属静密封。静密封元件最常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈。 ??? ????1通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封，它是机械密封装置中的主密封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。 机械密封安装之初，依靠弹力元件的弹力克服动环辅助密封圈与轴之间的摩擦阻力，形成初始闭合力。主机工作后，密封腔充满压力流体，进而产生压向动环的轴向推力，使密封面贴合的更紧密。 由于密封端面平面度高，表面粗糙度小，压力流体很容易就在相对滑动的密封面间形成液膜，使密封处于边界摩擦或半液体摩擦状态，既防止泄露，又不易磨损。 1.5机械密封要求 机械密封对密封端面的加工要求很高，同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜，必须严格控制端面上的单位面积压力，压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损；压力过小，泄漏量增加。所以，要获得良好的密封性能又有足够寿命，在设计和安装机械密封时，一定要保证端面单位面积压力值在最适当的范围。 在中高压场合，应使用载荷系数0K1的平衡型密封，以减少流体压力变化对液膜的影响。 1.6机械密封材料 机械密封材料包括摩擦副材料、辅助密封材料、弹性元件材料和其他结构件材料等，合理各种材料对保证机械密封工作稳定性，延长使用寿命，降低成本起到重要作用。 摩擦副：碳石墨、硬质合金、工程陶瓷、填充聚四氟乙烯等。强刚度、热力性能、耐磨、耐腐蚀。 辅助密封材料：合成橡胶、填充聚四氟乙烯、柔性石墨、金属等。良好弹性、耐腐蚀、耐老化、耐温。 弹性元件材料：不锈钢弹簧、合金波纹管等。耐腐蚀、耐疲劳、耐温。 其他结构件材料：机械强度、耐腐蚀。 2、密封辅助系统 整个机械密封装置是由密封和密封辅助系统组成的。密封用于封堵工作介质，而辅助系统主要是为密封提供良好的周围环境，保证密封在最佳工作条件下工作。 密封辅助系统有压力控制（压力罐、增压管）、温度控制（换热器、冲洗管）以及空气和杂质清除（过滤器）等系统。 2.1密封辅助系统作用 带走热量，保持良好润滑状态： 1.液膜气化、磨损加剧； 2.动静环热变形、泄露增大； 3.加剧介质腐蚀； 4.辅助密封圈老化、变质失效； 5.使碳石墨环失效泄露。 保证压力，避免介质气化。 带走颗粒、减少腐蚀、保护密封表面。 保温或供热。 2.2 密封的冲洗 冲洗是将密封流体引入到密封腔内，完成密封的润滑、冷却、净化等功能，将不利的环境改变为密封能接受的工作环境。 按冲洗流体的来源可以分作：注入式冲洗、自冲洗和循环式冲洗（外循环)。 注入式冲洗:从外部注入另一种液体到密封腔内，以改善密封工作条件。适于单端面高温泵、易结晶或含颗粒及腐蚀介质的泵体。 自冲洗：利用泵本身的压差，使密封介质通过密封腔形成闭合回路实现冲洗。按密封流体方向分为正向冲洗、反向冲洗、两向冲洗和贯穿冲洗。 2.3冲洗方式 自冲洗 1）正向冲洗:从泵出口经限流孔板到密封腔。 2）反向冲洗:从