大型机床床身铸造工艺设计研究.doc

下载可编辑 专业Word文档 HYPERLINK /CaiGou/dxjccs.html \o 大型b机床床身/b \t _blank 大型机床床身 HYPERLINK /CaiGou/zzgy248.html \o b铸造/b工艺 \t _blank 铸造工艺研究 ? 摘要:简述大型 HYPERLINK /CaiGou/dxjccs.html \o b机床床身/b \t _blank 机床床身的特点、要求及 HYPERLINK /zj.html \o b铸造/b \t _blank 铸造难度;阐述该类 HYPERLINK /dxztj.html \o 铸件 \t _blank 铸件的造型方法,工艺参数的选取,浇注系统设计、熔炼浇注工艺;介绍了一种简易的组箱组芯 HYPERLINK /CaiGou/zzgy.html \o b铸造/b \t _blank 铸造工艺;对容易产生的导轨变形、砂芯漂芯、组织疏松、硬度低、硬质点及淬火问题等重点缺陷进行了原因分析并提出了防止措施。 关键词:大型 HYPERLINK /news/xjh.html \o 机床 \t _blank 机床床身,组箱组芯, HYPERLINK /CaiGou/dxjccs.html \o b铸造/b \t _blank 铸造缺陷, HYPERLINK /CaiGou/zzgysj.html \o b铸造/b \t _blank 铸造工艺 ???????目前国产大型 HYPERLINK /news/bjzlh.html \o 机床 \t _blank 机床包括车床、铣床、刨床、磨床、数控 HYPERLINK /news/zx13.html \o 机床 \t _blank 机床等各类机床床身 HYPERLINK /jczj.html \o 铸件 \t _blank 铸件的壁厚一般在20～40mm,属于中厚壁 HYPERLINK /hkztj.html \o 铸件 \t _blank 铸件,重量一般在5～50t,材质为HT250或HT300。该类 HYPERLINK /CaiGou/zzgysj.html \o 铸件 \t _blank 铸件的最大特点是导轨较长,一般在几米甚至十几米,非常容易产生弯曲变形,且导轨非常厚大,一般在40～100mm,导轨容易产生组织缺陷,特别是10m长的导轨要保证无任何气孔砂眼也是较困难的。该类 HYPERLINK /zj.html \o 铸件 \t _blank 铸件往往是单件小批量生产,没有现成的工装砂箱,投资较大,特别是数控机床床身,结构形状比较复杂,在模样制作、砂芯紧固、等造型操作方面存在较大难度;其材质要求具有良好的精度稳定性、抗压强度和减震性,良好的切削性能和 HYPERLINK /news/2008928114556945.html \o b铸造/b \t _blank 铸造性能,其硬度要求180～241HB,硬度差△HB≤35[1],有些采用淬火硬化的机床导轨要求HT300以上牌号,易产生组织疏松、硬度低、硬质点及淬火效果差等缺陷,一旦因为这些问题导致 HYPERLINK /ztj.html \o 铸件 \t _blank 铸件报废,损失非常惨重,因此很有必要进行专门研究。 1造型工艺 1.1造型方法的选择 首先要生产该类件需有专用工装,一般 HYPERLINK /CaiGou/js29.html \o b铸造/b \t _blank 铸造厂无此专用工装,而且该类件往往都是定单制作,批量不大,没有规模效益。所以要生产该类件所投工装砂箱费用比 HYPERLINK /ztj1.html \o 铸件 \t _blank 铸件的价值还要大,一旦导轨等重要部位出现重大缺陷造成废品,那损失更是不可估量。因此 HYPERLINK /dxztj.html \o b铸造/b \t _blank 铸造厂做此类 HYPERLINK /CaiGou/zzgy.html \o 铸件 \t _blank 铸件有时得不偿失,而且10m多长的铸件需要10m多长的砂箱,对整铸式砂箱的强度和刚度要求也相当高,如果在吊装过程中发生折断砂箱的情况,造成人员伤亡,那更是雪上加霜。因此如何生产此类铸件,非常值得探讨。一般厂家采用地坑造型,但对于紧张的造型面积,地坑造型不是很合适,而采用简易的组箱组芯法较好地解决了这一问题,它可以有效利用车间面积。 1.2组箱组芯法简介 该工艺区别于传统的组箱组芯法(劈模造型)。传统的劈模造型是将模样根据各个面的形状分成几部分,然后将这几部分固定在模板上,再用专用砂箱舂箱,舂完箱再将各面砂箱组起来,用螺栓紧固好,空腔用砂芯组合。而新型组箱组芯法不用外模样,不用模板,直接将分段砂箱组合起来,在组合好后的砂箱内用砂芯直接组出铸件结构