《外文翻译--数控加工前的机械外形轮廓检验》毕业学术论文.docVIP

PAGE \* MERGEFORMAT2 毕业设计(论文)外文资料翻译 设计题目: 译文题目: 数控加工前的机械外形轮廓检验 院系名称：机电工程学院 专业班级：机制F0802 学生姓名： 学 号：200848050315 指导教师： 教师职称：高级实验师 附 件： 1.外文资料翻译译文；2.外文原文。 指导教师评语： 签名： 年 月 日 PAGE \* MERGEFORMAT2 文章来源Gainesville.FL 32611 附件1：外文资料翻译译文 数控加工前的机械外形轮廓检验 摘要：机械加工在数控加工领域的一个最新的方向是加工程序的书写一个部分加工程序，加工检测部分和测试检测部分是否满足所需要的空间尺寸及极限误差。如果所检测的部分尺寸不正确，这一部分的程序就要被修改并且这一过程要不断重复进行指导一个满足需要的加工程序完成为止。在许多应用方面，例如航天工业中材料的费用和加工时间的费用都很高，这种重复的低效率的作业方式已经不能满足经济要求。 科学研究已经开始进行 激光球杆检测装置LBB（一种空间协调检测装置）的可应用性的检测，以用来对动态持续数控程序外形轮廓进行微米级精确度的加工前的预先测量。用这种方法，一个虚拟的检测部分程序可以与设计时所绘制的待确认的（CNC）数控程序进行比较。这样就减小或消除在机械加工使得浪费时间和金钱的步骤。 这篇文章主要介绍了应用一一维（LBB）激光球杆检测装置来检测动态零件路线在频繁应用三边测量时的测量方法和所得结果。一个圆形轮廓用一个被编码后的部分进行数据扑捉。最易出错的用于产生圆轮廓的轴也用一种误差极限探测网络对LBB的结果进行校验。比较LBB和探测检验测量的误差来论证用LBB对动态持续轮廓外形的测量的可行性。对于未来应用三维LBB技术模拟也有所介绍。 关键词：激光球杆检测、数控加工、动态测量 引 言 数控加工工具的一个最广泛的应用就是对于复杂的连续的外形路线或轮廓的切削加工。在连续路径的数控系统中，切削工具与工件的加工路径的工作部分将会有最多到五轴的动态的相互联系。因此最终的加工部分的空间将直接与工件和刀具的位置关系相互关联。这种联系的检测能力和准确的预测最终维度的能力，对于今天的制造业非常重要。 对于一个用数控加工工具进行加工和制造的系的部分或产品来说最近的工序步骤是用工程图学来写这样的数控部分的程序，在一个试验检测部分或原型部分执行这个程序，然后在检查测试部分是否符合要求。一般来说是在一些相应的检测装置的辅助下进行设计误差范围的检查的。这种带有足够的精确度的客观的尺寸反馈是目前唯一的一种检测数控程序是否符合要求的途径。如果测试部分不符合特定公差允许要求，这个过程就要被视为是这一实验过程的这一步骤的初次试验，数控程序开始自我调整，另一个测试部分开始工作并且这一过程不断地重复着，直到满足要求。 这种不断重复的过程尽管效率低，但在一些材料价格低廉，加工时间短的场合是可以采用的。但是在许多情况下，例如航天工业，材料昂贵（贵重的逐渐被加工），斌且加工时间也不断增加，在这种情况下，用这种反复的方法加工一些尺寸精确地零件已经不能符合成本要求啦！ 如果有一种方法能够直接准确的测量加工工具的动态三维外形轮轮廓路径而不需要加工昂贵的测试零件，这就将会大大的节省时间和成本，同时数控加工效率也将极大的提高。一种空间协调进行动态路经检测的装置——激光球杆检测装置（LBB）的应用，将会减小或终结制造并检查测试装置这一步。因此，用激光球杆检测装置进行空间动态协调刀具路径测试的检测的功能可以被看作是一种虚拟的测试部分。 这种方式必须与传统的机械加工计量学相区别，这次测量过程是检测加工工具动态的误差包括几何尺寸、温度和过程中的误差错误，这些误差检测将会在以后的加工中作为加工工具部分进行预加工时的刀具补偿以保证在加工中得到理论上绝对准确的运动，因此加工精确度以及零件尺寸是否符合要求很大程度上依赖于这一费时的过程的成功与否。尽管这一研究并非是这一工作过程的替代品，这项工作的目的是试图预测对于一个已知的加工刀具进行切削加工时最终所产生的误差而非测量几何误差或刀具的伺服系统误差。 背 景 现在对于数控加工中心的一个很重要的评估指标就是加工刀具的外形轮廓的成型能力。这一轮廓外形精确成型能力的评估可以化分为两个主要部分；后加工的成形和加工过程中的成形检测、 后加工检测包括那些在加工完成之后显现出来的外形了轮廓的检测。最为广泛应用的后加工检测工具是协调检测机（CMM）,另外的一些用来评价数控刀