质量管理(第五章)课件.ppt

算例 有一组数据：4, 6, 15, 10, 9, 15, 20, 8. 试计算这组数据的平均值，中位数，众数，标准差和极差。 解答： 经计算可知， 平均数=10.875 中位数=9.500 众数=15 标准差=5.357 极差=16 质量管理 -*- 第五章 统计过程控制 5.1 统计过程控制的基本原理 5.2 质量控制图 5.3 工序能力测定与分析 第二节 质量控制图 正态分布的分布函数及其涵义 正态分布的性质及应用 正态分布概率密度函数在x=μ处取得最大值 正态分布概率密度函数在x=μ±σ处有拐点 正态分布概率密度曲线以横轴为渐近线 正态分布曲线与横坐标所围总面积为1 正态分布曲线关于x=μ对称 正态分布的性质及应用 不同z值下的累积概率 总体分布与样本分布 样本均值的数学期望就是总体均值 样本均值的标准差随样本容量n而变化 样本极差的均值与总体标准差存在比例关系 样本极差的标准差与总体标准差存在比例关系 样本中位数与总体标 系数 n A2 A3 d2 d3 D2 D3 D4 m3 E2 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1.880 1.023 0.729 0.577 0.483 0.419 0.373 0.337 0.308 2.659 1.954 1.628 1.427 1.287 1.182 1.099 1.032 0.975 1.128 1.693 2.059 2.326 2.534 2.704 2.847 2.970 3.078 0.853 0.888 0.880 0.864 0.848 0.833 0.820 0.808 0.797 3.686 4.358 4.698 4.918 5.078 5.204 5.306 5.393 5.469 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.076 0.136 0.184 0.223 3.267 2.574 2.282 2.114 2.004 1.924 1.864 1.816 1.777 1.000 1.160 1.092 1.198 1.135 1.214 1.160 1.223 1.176 2.660 1.772 1.457 1.290 1.184 1.109 1.054 1.010 0.975 参数估计系数表 控制图简介 控制图：按样本或时间顺序描点绘制出的有关产品质量的样本统计量图形 ★控制图的分类 数据特性 分布 控制图 简记 计量特性值 正态分布 均值—极差控制图 控制图 中位数—极差控制图 控制图 单值—移动极差控制图 RS控制图 计数特性值 计件值 二项分布 不合格品率控制图 p控制图 不合格品数控制图 np控制图 计点值 泊松分布 缺陷数控制图 c控制图 单位缺陷数控制图 u控制图 两类错误与3σ控制界限 第一类错误：去真 第二类错误：存伪 两类判断错误 ★ 第一类错误：就是生产过程处于统计控制状态，却虚发警报，而将生产过程误判断为出现异常。通常把第一类错误的概率称为生产者风险或第Ⅰ类风险。记为α。 ★ 第二类错误：就是生产过程已处于异常，却没有发出警报，而将生产过程误判断为处于统计控制状态。通常把第二类错误的概率称为消费者风险或第Ⅱ类风险。记为β。 ★计量特性值控制图：均值控制图 n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 A2 1.880 1.023 0.729 0.577 0.483 0.419 0.373 0.337 0.308 D3 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.076 0.136 0.184 0.223 D4 3.267 2.575 2.282 2.115 2.004 1.924 1.864 1.816 1.777 例： 某零件内径要求为80±0.5mm，每隔1小时抽取4件，共10个样本，测量数据列于下表，试绘制均值-极差控制图。 样本序号 测定值 x-bar 极差 R x1 x2 x3 x4 1 79.9 80.1 79.2 79.9 2 80.4 80.1 79.9 80.6 3 80.4 80.2 80.0 80.4 4 80.0 80.5 80.1 80.0 5 79.8 80.1 79.7 79.8 6 80.1 79.9 79.5 80.1 7 79.6 80.5 79.9 79.6 8 79.5 80.2 79.9 79.5 9 80.0 79.9 80.1 80.0 10 80.2 80.4 80.8 80.2 总计 79.78 0.9 80.25 0.7 80.25 0.4 80.15 0.5 79.85 0.4 79.90 0.6 79.90 0.