毕业论文设计《导套工艺规程的编制》.docVIP

导套工艺规程的编制 摘 要 本次课程设计主要通过对导套零件图的结构工艺分析，主要包括零件的作用、结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等，确定生产类型，选择毛坯种类和尺寸，拟定工艺路线，进行工艺设计，主要包括粗、精基准的选择依据，各表面加工方法的确定，工序集中与工序分散的运用，工序前后顺序的安排，选用的加工设备与工装，列出不同工艺方案，进行分析比较，加工余量、切削用量、工时定额的确定，以及工序尺寸与公差确定等，进而编制出导套的机械加工工艺文件。 关键词： 导套零件图 生产类型 毛坯图 机加工工艺 课程的性质、目的和任务 按照机械制造技术课程教学的基本要求，安排有课程设计。它是机械制造工艺学课程的最后一个重要教学环节，也是对学生进行一次机械零件工艺规程编制能力的训练，其基本目的是： 1.综合运用机械制造技术及其它有关先修课程，如机械制图、测量与公差配合、金属材料与热处理、工程力学等的理论和生产实际知识，进行机械加工工艺规程设计训练，使理论和实际结合起来，使这些知识得到进一步巩固、加深和拓展； 2.学习和熟悉机械加工工艺规程编制的一般步骤和方法，培养设计能力和解决实际实际问题的能力； 3.进行工艺过程设计基本技能的训练，对计算、制图、运用设计资料（如手册、图册、技术标准、规范等）以及进行经验估算等基本技能得到一次综合训练，提高技能水平。 课程设计完成的主要内容 ⒈分析、抄画零件工作图样。 ⒉确定毛坯种类、余量、形状，并绘制毛坯 —— 零件综合图。 ⒊编制机械加工工艺规程一套。 ⒋机械加工工艺规程编制说明书一份。 目录 前　言 1 第1章 导套的工艺分析 2 1.1 导套的分析 2 1.1.1 导套的作用 2 1.1.2 导套的结构特点 2 1.1.3 导套的结构工艺性 3 第2章 导套的工艺设计 7 2.1确定导套的生产类型 7 2.2毛坯选择与毛坯图说明 8 2.2.1 毛坯选择 8 第3章 工艺线路的确定 10 3.1粗、精基准的选择 10 3.2 各表面加工方法的确定 11 3.3 工序集中与工序分散的运用 12 3.4 工序前后顺序的安排 12 3.5 选用的加工设备与工装 12 第4章 加工余量、切削用量的确定 14 第5章 工序尺寸及公差的确定 16 第6章 设计小结 18  前　言 我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。在信息社会和经济全球化不断发展的进程中，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。伴随着产品技术含量的不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展;模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。 模具是现代工业的主要工艺装备之一。无论是工业制品的生产，还是新产品的开发都离不开模具。因为利用模具生产制品及零件，具有生产效率与材料利用率高，产品质量与稳定性好，能耗与成本低等一系列优点。因而在电子信息，交通运输，轻工，家电等行业中得到了广泛运用。一般来说，现代工业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展水平。许多新技术与新设备的生产与应用往往源自于模具工业。从某种意义上来讲，模模具制造技术代表了一个国家工业制造技术的发展水平。 我国已成为模具生产和消费大国,世界模具生产中心也正在向我国转移。但是,目前我国模具行业发展中仍存在很多不完善的地方,需要继续加以改进。具体表现为:技术含量低的模具已供过于求,而技术含量较高的中、高档模具还远不能适应国民经济发展的需要。因此,模具行业发展最关键的还是用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平。 良好的结构工艺性是指根据使用要求所设计的零件结构，能在同样的生产条件下，采用高效率、低消耗和低成本的方法制造出来。 满足零件的使用要求是考虑零件结构工艺性的前提。在此前提下，还应注意尽可能使毛坯生产、切削加工、热处理和装配调试等各个阶段都具有良好的结构工艺性。如果不能兼顾各阶段，也应做到保证主要，照顾次要。零件结构工艺性的优劣是相对的，与现有设备条件、生产类型和技术水平以及科学技术的发展和新工艺性方法的出现等密切相关。例如非圆形通孔在批量小的情况下，结构工艺性不好，但在批量大的情况下，可采用拉削方法加工，则具有较好的结构工艺性；又如电火花加工的出现，使原来认为不易加工的复杂形腔、直径很小的孔等表面变得容易加工。 在整个制造过程中，零件的切削加工所消耗的时间及费用最多，因此零件结构的切削加工工艺性好坏就显得特别重要。我们要以“便于零件安装、