片状钢梭作为引纬器.PPT

织 造 学 纺织服装学院 绪 论 现代中国纺织工业的发展 布局向原料基地集中 设备的更新改造在不断进行 原料生产迅速发展 目前国内外纺织发展水平 设备：高速、高效、高质量、自动化 产品：多品种、小批量、功能化 织造工艺流程 织物：纤维或纱线，或纤维与纱线按照一定规律构成的片状集合体。 按加工原理分类： 机织物、 针织物、非织造布、其它结构（编织物、针机织联合物等）。 按用途分类：服装用、 装饰用、产业用。 按原料组成分类：棉织物、毛织物、麻织物、丝绸织物、纯化纤织物、混纺织物 机织物：由经纬两个系统纱线按一定的规律相互垂直交织而成的织物 机织工艺流程： 第一章 络筒 络筒的任务是将原纱（管纱或绞纱）加工成筒子 概 述 2. 络筒的要求： （1）卷绕张力适当，不损伤纱线原有的物理机械性能 （2）筒子卷装容量大，成形良好 （3）结构均匀 （4）纱线接头小而牢 3. 络筒的工艺流程 全自动络筒机工艺流程： 第一节 卷绕成形分析 一、筒子的卷绕形式 1、按纱线之间的交叉角分： 平行卷绕: 先后两层纱圈相互之间交叉角很小（小于10度） 交叉卷绕: 相邻两圈之间有较大距离，上下层纱圈构成较大交叉角。 2、按筒管边盘形式分： 有边 无边 3、按卷装形状分 （1）圆柱形 平行卷绕的有边筒子：卷绕密度大，纱圈稳定性好，但不适宜于纱线的高速退绕。 交叉卷绕的圆柱筒子：锭轴传动（精密卷绕），滚筒摩擦传动（松式筒子）。 交叉卷绕的扁平筒子：直径比高度大 （2)圆锥形 普通圆锥：筒子大小端的卷绕密度比较均匀，等厚度增长。 变锥形：筒子大小端非等厚度增长，退解方便，适于高速整经。 （3）其它形状： 三圆锥、瓶形、单端有边等 二、卷绕原理 1、卷绕的基本曲线 --- 螺旋线。 即，卷绕机构把纱线以螺旋线形式一层一层有规律地紧绕在筒管表面,形成圆柱形筒子或圆锥形筒子。 2、纱线卷绕规律 卷绕机构的传动形式：锭轴传动、摩擦传动 （1）圆柱形筒子 a. 摩擦传动：等速导纱的运动规律，即v2=C（除折回区域外）； 接触点的线速总是等于槽筒表面的线速； V1 = πn筒d筒 n筒 -- 筒子转速 d筒 -- 筒子直径 V2 = n筒h h -- 轴向螺距 tanα= v2 / v1 = h/πd筒 m’= n筒/m m’—筒子上每层纱线卷绕圈数 m –导纱器单位时间单向导纱次数 ∴等速、等升角卷绕（α= C） d筒 n筒 m’ b. 锭轴传动： V2/ n筒 = c， 即 h = c （轴向等螺距卷绕），m’=C V1 = π n筒 d筒， V2 = n筒 h， tanα= v2/v1 = h/πd筒 随着d筒增加，α减小。若d筒过大，则外层纱圈α 过小，筒子两端易产生脱圈，所以，一般对筒子直径有所控制，通常规定筒子直径不大于筒管直径的三倍。 精密卷绕：采用锭轴传动的方式形成的筒子称精密筒子。筒子每层纱圈数恒定不变，纱线位置精确，排列整齐。 数字式卷绕：属有级精密卷绕。采用锭轴传动卷绕机构，但n筒 / V2的值作有级变化。 （2）圆锥形筒子 a.摩擦传动 筒子与槽筒表面只有一点线速度相等，其余各点在卷绕过程中均与槽筒表面产生滑移。 传动点：筒子与槽筒表面线速度相等的点 传动半径：传动点到筒子轴心线的距离 圆锥形筒子摩擦传动结论： 传动半径总是大于筒子的平均半径，且随着筒子直径的增大，传动点逐渐向筒子的平均半径方向移动。 筒子大小端卷绕角不同，大端的卷绕角小于小端的卷绕角。 每层绕纱圈数m’= n筒/m，（m为单向导纱次数（次/min））随着d增大，n筒减小，由此每层绕纱圈数减小。 纱圈的平均节距hp=h/m’，（h为筒子高度），随着d增大，m’减小，由此纱圈的平均节距增加。 b. 锭轴传动 特点：n筒和m是常数，所以每层绕纱圈数m’ 和纱圈的平均节距hp 也不变。随着筒子直径的增加，卷绕线速增加。 三、筒子的卷绕密度 1、定义 2、影响密度的因素： 筒子卷绕形式(紧密或非紧密) 纱线种类、特数 纱圈的卷绕角 络筒张力及筒子对滚筒的压力 3、计算方法--对于等厚度增加的筒子，同一纱