10、金属切削机床.ppt

提高接触刚度的措施 1、提高结合面质量 导轨面 、重要的固定结合面必须配磨或配刮。 2、合理选择螺钉尺寸、数量和布置 固定螺钉应在接触面上造成一个预压力。通常应使接触面间的平均预压压强约为2MPa。 为提高静刚度和抗振性，应合理的设计横截面的形状尺寸，合理的布置筋板结构、图7—34所示的结构是用于加工中心的床身，在箱形的床身内部增加两条斜筋支承导轨，形成三个三角形框架、具有较好的静则度和抗振性。因7—35是数控车床床身截面，采用封闭箱形结构，且内部有加强筋、具有很高的刚度。床身呈倾斜状便于排后、装卸工件。 3、支承件的抗振性 3、支承件的抗振性 图7—36是用于加I：中心、数控锤铣床等用的立枉截面，其图7—36a是矩形外壁与菱形内壁双层壁结构，图7—36b是矩形外壁内用对角线加强筋组成多个三角形箱形结构，抗弯、抗扭刚度都很高. 图7—37是在大件腔内填充泥芯的办法来增加阻尼，减少振动。在底座内填充混凝土，使之具有较高的抗振性。床身内四面封闭，纵向每隔250mm有一横隔板、可提高床身刚度。封闭床身内充满泥芯，不仅刚度高，且抗振性能好。 4、热变形及控制措施 控制热变形的措施：对机床热源进行强制冷却，采用热对称结构。 热对称结构立柱 主轴 冷却风管 对机床热源进行强制冷却 控制热变形的措施：对机床热源进行强制冷却，采用热对称结构。 主轴 冷却风管 对机床热源进行强制冷却 5、支承件的材料和热处理 1）、支承件的材料，主要为铸铁、钢 或混凝土 铸铁的牌号,根据导轨的要求选择或用HTl50。 型钢和钢板焊接。 2）、支承件的时效处理，目的是消除残余应力 普通精度机床的支承件：粗加工后进行一次时效。 精密机床的支承件：粗加工前、后各一次。 高精度机床的支承件：进行热时效处理后，进行天然时效处理——把铸件堆放在露天一年左右，让它们充分地变形。 焊接床身 6、支承件结构的工艺性 支承件的壁厚应根据工艺上的可能选择得薄一些。 按照目前的工艺水平，砂模铸造铸铁件的外壁厚可根据当量尺寸C(m)按表11-3选择。 式中：L、B、H——铸件的长、宽、高（m） （1）壁厚、壁厚均匀、要有出砂孔、起吊孔 （2）床身 （2）床身 床身 a,b,c:用于有大量切屑和冷却液的机床，如车床。 a,前后壁加隔板，结构简单，刚性较差，用于刚性不高的中小型车床； b,双重壁，刚性比a高，结构复杂，用于多刀和高效车床； C，后壁加排屑孔，刚性较高 d,刚性高，多用于数控车床 若无排屑要求，可做成e,f,g 机床变速机构 1塔轮变速机构 2滑移齿轮变速机构 3离合器变速机构 ′ i1 = Z1/Z1 i2 i3 = = Z2/Z2 Z3/Z3 ′ ′ 机床常用变速机构 图例1、6--手柄 2、21--销轴 3--手柄座 4、9--球头销 5、7、23--轴 8--弹簧销 10、15--拨叉轴 11、20--杠杆 12--连杆 13、22--凸轮 14、18、19--圆销 16、17--拨叉 当向里或向外扳动手柄1时，带动轴23连同其左端的凸轮22转动，凸轮22上的曲线槽通过圆销19使摆杆20摆动，摆杆另一端的圆销19推动拨叉17向里或向外移动，使离合器M9与轴XXV上两个空套齿轮中的一个端面齿啮合，实现向里或向外的横向机动进给。　　当手柄1处于中间位置时，离合器M8和M9也处于中间位置，此时设有纵、横向机动进给。当手柄1扳至左、右、里、外任一位置，并同时按下手柄1顶端的按钮S时，刀架即在相应方向作快速移动。 一、主轴部件 1、基本要求 旋转精度； 刚度； 抗振性； 热变形 耐磨性 轴颈等部位60HRC以上 §2-3 机床主要部件 主轴 主轴材料：45或60钢，调质，锥孔等部位高频淬火50-55HRC 推力球轴承 双列圆柱滚子轴承 主轴常用轴承 圆锥滚子轴承 深沟球轴承 两端定位 推力轴承分别布置在前后，结构简单，发热量少，主轴受热变形会改变轴承间隙，影响主轴旋转精度 用于跨距小转速低精度要求低机床 轴承的配置形式要从主轴的转速、要求的刚性、旋转精度和承载能力等方面综合考虑。 ·主轴轴承配置 1 ?? 承载能力较大, 能够承受较大的切削力和进给力( 即: 径向载荷及轴向载荷)。有 ?? 较高的径向刚性和轴向刚性。旋转精度较高 , 径向跳动和轴向跳动不大于3 μ m. ·主轴轴承配置 2 ???转速和旋转精度比主轴轴承配置高, 但刚性有所下降, 若需要较高的轴向刚性的话 , 选用25°角接触球轴承。 ·主轴轴承配置 3 ?? 主轴轴承配置2 相同 , 用单列圆柱滚子轴承代替双列圆柱滚子轴承 , 其转速高。 ·主轴轴承配置 4 ?? 用于高速主轴中, 它的刚性较上述几种结构低, 一般用于切削力较小的高精度