再发防止课件.pptxVIP

再发防止TL质量部2015.2.7课程内容1、再发防止的定义、目的2、再发防止的步骤、结果3、如何防止再发生4、找真因的两种分析方法为什么同样的问题会重复发生 我们在处理不合格品和质量信息反馈时，往往会发现，这个问题前两个月刚发生，怎么现在又发生了呢？如不锈钢件焊接时，由于接地不良导致碰弧，造成产品表面质量不符合；激光切割加工编程时由于调图错误，造成加工好的产品与图纸要求不符；制冷系统经常出现制冷剂泄漏---------为什么同样的问题会重复发生？？？（不仅针对产品质量，还要针对工作质量）这就是下面我们要谈的——再发防止再发防止再发防止的定义 已经发生过的问题不允许第二次发生 保证工序一直处于稳定状态是健全生产活动的基础。但是，就算很努力地想保证工序的稳定状态，还是不可避免的会有一些事故发生，但是绝不允许同样的错误第二次发生。 再发防止再发防止的目的 大多数的生产现场，采取的对策一般只是单纯排除事故本身、或者临时应急对策而已，采取防止再度发生的对策的地方非常之少，这样很难保证下次不发生类似错误，要有一系列保证不再发生同样错误的措施。再发防止再发防止的结果 管理就是使事物恢复原来的状态 问题的出现后，说明某些方面偏离了正常状态，通过查找根本原因，使事物回到原来的状态，是更稳定、更有效的结果。 如何防止再发生？再发防止本身并不是一件很难或很复杂的事，在公司的不一致品处理流程和质量信息处理流程中都有体现。关键的就是几点1、找出问题发生的真因；2、采取对应的对策（纠正预防措施，要举一反三，看看有没有类似的问题）；3、实施；4、验证效果；5、标准化（作为工艺标准或管理标准）。这也就是一个PDCA循环。如何防止再发生？根据公司目前的情况，我们要做好以下几点来防止问题的再发生。一、各级领导要从思想、观念上进行改变，从质量事故、发生型质量事件中，关注问题解决的彻底性，并予以评估，从而实现生产“0”异常，最终实现质量0“缺陷！最可怕的敌人原来是自己啊！如何防止再发生？二、提高员工的分析能力，找出问题的真因。（利用科学的方法进行分析，如5H1W、5M1E、因果图等。前提：保证数据的真实性，不隐瞒问题的真相）三、制定有效的纠正预防措施并落实根据分析出的原因，制定有效的纠正预防措施并落实（对症下药如何防止再发生？四、纠正预防措施的验证再发防止的二级验证：责任部门首先要随时根据纠正预防措施的内容，逐项验证其实施效果是否达到要求，如没有要重新检讨，修改纠正预防措施直到目标达成。同时质量部及时组织相关人员对纠正预防措施的实施效果进行验证确认。PDCA如何防止再发生？五、纠正预防措施的验证再发防止的二级验证：责任部门首先要随时根据纠正预防措施的内容，逐项验证其实施效果是否达到要求，如没有要重新检讨，修改纠正预防措施直到目标达成。同时质量部及时组织相关人员对纠正预防措施的实施效果进行验证确认。如何防止再发生？六、质量部及时组织将经验证确认有效的纠正预防措施进行标准化，纳入公司工艺标准或管理标准中。在我们的不一致处理、质量事故处理及质量信息处理流程中，都有再发防止流程节点的设置，我们都按要求认真做了吗？您的观点是什么？ 原因分析方法之一 5W1H法六何分析法5W1H的基本内容科学的思考完善的分析合理的求知满意的结果5W1H分析法也叫六何分析法，是一种思考方法，也可以说是一种创造技法。是对选定的项目、工序或操作，都要从原因（何因）、对象（何事）、地点（何地）、时间（何时）、人员（何人）、方法（何法）等六个方面提出问题进行思考。这种看似很可笑、很天真的问话和思考办法，可使思考的内容更深化和科学化。 5W1H内容基本含义What对象任务是什么Why目的任务的目的是什么Where地点任务的执行的地点When时间任务的时间要求怎样Who人员任务的参与人员怎样How方法任务的展开方法5W1H的内容的扩展5W1H5W2HWhat对象Why目的Where地点When时间Who人员How方法How much范围What对象Why目的Where地点When时间Who人员How方法5W1H的应用—客户投诉调查项目为什么的调查分析提问调查的目的WhatWhyWhereWhenWhoHowHow much明确问题关键，确定直接影响因素发生了什么不合格以及效率不高的的现象？不合格现象的发生过程是使什么？为什么问题直到这时才发现？为什么在使用一段时间后才发现，而不是使用时立即发现？是什么因素造成问题的发生？寻找彻底解决问题的有效方法究竟在何处发生了问题？ （仓库、生产线、运输过程还是客户现场）问题发生地点的环境因素是什么样？（温度、湿度等）产品本身那里出现了问题？问题位置是否集中？分析、判断问题在不同地点发生的差异什么时候发生的问题?(客户刚收到货时、还是使用过程中等)思考有效方式提前发