清华大学热能工程教学课件-第6章-第8节-沸腾炉计算.ppt

6.8 沸腾炉炉膛的传热计算 优点 能燃用劣质燃料 燃烧热负荷大。埋管传热系数大。 减轻有害气体排放。 灰渣便于综合利用。 负荷调节性能好。25－110％De。 磨损严重 飞灰量大 电耗量大 燃烧效率较低 循环流化床技术 优点： 燃烧效率高。国外99％，我国95-98％ 燃料适应性广。优质煤，劣质燃料:如泥煤、煤矸石、褐煤、油页岩、炉渣、木屑、石油焦、垃圾。 高效脱硫。加石灰石或白云石，可以脱去在燃烧过程中生成的SO2，达到95%的脱硫效率。 氮氧化物排放低。 灰渣综合利用。 循环流化床技术 我国情况： 哈锅、东锅、上锅已经形成了具有自主知识产权的5万、10万、20万、30万千瓦等级的循环流化床锅炉系列产品 现有锅炉可改造成循环流化床 6.8.1 沸腾炉炉膛结构 6.8.2 沸腾炉的物质平衡 6.8.3 沸腾炉的热平衡 6.8.4 沸腾层的传热计算 6.8.5 传热计算步骤 6.8.1 沸腾炉炉膛的结构 结构 沸腾段（沸腾层） 悬浮段：燃烧+分离飞灰 垂直段：保证气流速度，大颗粒良好流化，高400－600mm。 扩散段：降低悬浮段烟速，延长停留时间，可燃物进一步燃尽，降低飞灰量。 埋管受热面 特点：接触换热+辐射+对流。 作用：传递热量+控制温度+改善流化 防磨措施 6.8.2 沸腾炉的物质平衡 灰平衡 风平衡 6.8.3 沸腾炉的热平衡 全炉热平衡 沸腾层烟气侧热平衡 沸腾层的燃烧份额：燃煤在沸腾层内的燃烧程度。燃料在沸腾层内燃烧放热量与炉内总放热量之比 沸腾层的计算燃料量：在沸腾层内实际燃烧并产生烟气的燃料量。 悬浮段烟气侧热平衡 6.8.4 沸腾层的传热计算 沸腾风速：烟气通过空床时的流速。又称空床风速，或表观风速。 流化床 = 床层 ＋ 埋管 粒子 ＋ 烟气 乳化团模型 乳化团模型 WftWlj 开始产生气泡 床层近似分为两相。气泡相+乳化相 （由乳化团构成） 接触热阻R1 乳化团与壁面非紧密接触。 壁面非绝对光滑，粒子只能与壁面凸出部分接触 贴壁粒子非齐整排列，互相重叠，部分粒子与壁面接触 贴壁粒子自身转动 粒子与壁面之间有间隙，试验得，等效间隙 乳化团本身热阻R2 6.8.5 传热计算步骤埋管传热计算悬浮室传热计算 埋管传热计算步骤 悬浮室传热计算步骤 结构计算 热力计算 炉膛： AR=4.6 Al=27.2 Vl=8 Ayx=16 乳化相处于临界流化状态，大于临界流化的气体皆以气泡的形式通过床层。 床层 埋管 气泡相 对流+辐射 + 埋管 乳化相 导热+辐射 乳化团与管壁之间的换热系数 接触热阻 乳化团本身热阻 辐射放热系数 ⑨ ，重复上面过程。 * 缺 点 鼓泡流化床 循环流化床技术 布置方式：竖管式 斜埋管 ， 不小于 埋管受热面积计算 对光埋管 对有防磨装置的埋管 0.3×实际面积 沸腾层出口名义 过量空气系数 全炉热平衡 沸腾层烟气侧热平衡 悬浮室热平衡 S: 0.85-0.95 A1:0.75-0.85 H: 0.7-0.8 W1 W2:0.95—1.0 : 沸腾层实际出口过量空气系数 ： 沸腾层 = 沸腾层烟气侧热平衡 悬浮段 = 临界流化速度，炉料恰好开始沸腾时的空床速度，取决于燃料的颗粒组成，重度，气流的物理性质等。 8，5，3，2，1.2，0.5，0.375，0.25，0.15，0.097 沸腾层传热计算的基本方程 热平衡方程 传热方程 不考虑埋管结构影响时 料层对埋管的换热系数 求K,关键求 *