机械制造技术基础-绪论-第1章.ppt

§1.1 基本定义 一、切削运动与切削用量 1. 工件的加工表面 待加工表面——即将被切去金属层的表 面； 加工表面——切削刃正在切削着的表面； 已加工表面——已经切去一部分金属形成的新表面。 2.切削运动* ⑴ 主运动 ——切削时最主要的、速度最高、消耗动力最多的运动。（如图1.3中的Vc） 说明： 主运动是刀具与工件之间产生的相对运动，可由刀具，也可由工件实现；主运动可是直线运动，也可旋转运动； 切削加工中，机床的主运动一般只有一个(唯一性)。 ⑵ 进给运动——使新的金属不断投入切削的运动。它是刀具与工件之间产生的附加运动（如图1.3中的　Vf）。 说明： （a）进给运动通常消耗功率较小，进给运动可以是一个或几个，甚至没有（如拉削）；它可以是连续的，也可以是间歇的。 拉削加工 （b）进给运动可是直线运动、旋转运动或两者的组合，可由刀具或工件完成。 常见加工方法的主运动和进给运动 3. 切削用量三要素*(vc、f、ap) (1) 切削速度 vc ——刀具切削刃上选定点相对工件沿主运动方向的瞬时速度(如图1.3中的vc )。 当主运动为回转运动时(如车、镗、钻、铣、磨等)： 进给量 f 、进给速度 vf 进给量——在主运动每转一转或每一行程时，刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。 根据加工方法的不同，进给量有三种表达方式： 工件或刀具回转(车、镗、钻)时：进给量的含义为工件或刀具每转一周时，刀具相对工件沿进给运动方向的相对位移，用f表示，单位mm/r。 对于刨、插削等主运动为往复直线运动的加工，进给量的单位为mm/d.st。 对于铣刀、铰刀、滚刀等多刃刀具，规定每一个刀齿的进给量时，用fz 表示，单位为mm/z。 二、刀具切削部分的基本定义 1. 刀具切削部分的构造要素 焊接式车刀 机夹式可转位车刀 2. 刀具标注角度的参考系(刀具静止参考系) 刀具的工作角度（实际角度）—— 把刀具同工件和实际切削运动联系起来确定的刀具角度。它是刀具在使用状态下的工作角度。 刀具的标注角度（刃磨角度）—— 设计、制造和刃磨刀具时所标注的角度。它是刀具在设计图纸上所标注的角度。 两个假定条件： 假定运动条件 ——首先给出刀具的假定主运动方向和假定进给运动方向；其次假定进给速度值很小，可以用主运动向量vc近似代替合成速度向量ve； 该假定的实质： 不考虑进给运动的影响，即设vf =0。 假定安装条件 —— 刀具的安装位置处于“标准”位置。即忽略刀具安装位置变化对刀具角度的影响！ 刀具标注角度参考系的构成： (1) 基面 Pr 通过切削刃上选定点，垂直假定主运动方向的平面。 (2) 切削平面Ps 通过主切削刃上选定点，与主切削刃相切，并垂直于基面Pr的平面。也就是主切削刃（或过选定点的切线）与切削速度方向（假定主运动方向）构成的平面。 注意： 基面Pr和切削平面Ps是十分重要的两个平面，它们是参考系中两个基本的参考平面，又称“基本参考平面”。 “基本参考平面” 与不同的“测量平面”组合就构成了不同的刀具标注角度参考系。 (3) 主剖面Po和主剖面参考系 主剖面Po是通过切削刃选定点，同时垂直于基面Pr和切削平面Ps的平面。 由Pr －Ps－ Po组成一个正交的参考系称为主剖面参考系。 (4) 法剖面Pn和法剖面参考系 法剖面Pn是通过切削刃选定点，垂直于切削刃的平面。 Pr - Ps - Pn组成法剖面参考系。 3. 刀具的标注角度* 　 刀具标注角度——在刀具的标注角度参考系中确定的切削刃与刀面的方位角度，称为刀具标注角度。亦即在刀具工作图上需要标注的角度。 在不同的参考系中，所标注的角度有所不同。 (1) 主剖面参考系中的标注角度* 　 ① 主偏角κr —— 在基面中测量的，主切削刃的投影与进给运动方向的夹角。 (1) 主剖面参考系中的标注角度* 　 ① 主偏角κr —— 在基面中测量的，主切削刃的投影与进给运动方向的夹角。 ② 刃倾角λs —— 在切削平面中测量的主切削刃与基面间的夹角。 (1) 主剖面参考系中的标注角度* 　 ① 主偏角κr —— 在基面中测量的，主切削刃的投影与进给运动方向的夹角。 ② 刃倾角λs —— 在切削平面中测量的主切削刃与基面间的夹角。 ③ 前角γ0 ——前刀面与基面之间的夹角（在主剖面中测量）。 ④ 后角α0 ——后刀面与切削平面之间的夹角（在主剖面中测量）。 前角γ0 和后角α0正、负号的规定 ⑤ 副偏角κr′—— 在基面中测量的，副切削刃的投影与进给运动方向的夹角。 ⑥ 副后角α0′—— 副后刀面与过副切削刃的切削平面Ps′之间的夹角。 主偏角κr 、 刃倾角λs 、 前角γ0 、 后角α0 、副偏角κr′、 副后角α0′是车刀在主剖面参考系中必须标注