宫明龙-控制轧制课件第九课-ok-2.ppt

国内外线材生产现状 品种质量差距 理化性能差距 其它差距 高线轧机的发展 现代高线轧机技术新进展 (l）无扭精轧机组。其发展趋势如下：降低机组重心，降低传动轴高度，减少机组的震动；强化轧机，增加精轧机组的大辊径轧机的数量；改进轧机调整性能。 （2）采用控温轧制与低温轧制。 （3）高精度轧制设备。 9.3.2 线材轧后控制轧制 控温轧制优点：减少脱碳，控制晶粒尺寸，改善冷变形性能，控制抗拉强度，及显微组织，简化热处理工艺 控温轧制的几种变形制度： （1）二阶段变形制度 （2）三阶段变形制度 （3）铁素体区轧制 （4）形变诱导铁素体相变过程 一般线材轧后控制冷却过程可分为三个阶段， 第一阶段目的：为相变作组织准备及减少二次氧化铁皮生成量。一般采用快速冷却，冷却到相变前温度，此温度称为吐丝温度； 第二阶段为相变过程，目的：控制相变产物。主要控制冷却速度； 第三阶段相变结束，除有时考虑到固溶元素的析出采用慢冷外，一般采用空冷。 线材控制冷却的基本方法是： 首先让轧制后的线材在导管（或水箱）内用高压水快速冷却， 再由吐丝机把线材吐成环状，以散卷形式分布到运输辊道（链）上，使其按要求的冷却速度均匀风冷， 最后以较快的冷却速度冷却到可集卷的温度进行集卷、运输和打捆等。 9.3.3 线材轧后控制冷却 目的：所要求的组织与性能，性能均匀和减少二次氧化铁皮的生成量，为了减少二次氧化铁皮量，要求加大冷却速度。 9.3.3.1 线材轧后控制冷却三个阶段 不同钢种冷却工艺不同，相同钢种用途不同工艺也不同：一般而言 1、一般用途低碳钢丝和碳素焊条钢盘条一般用于拉拔加工。 要求：低的强度及较好的延伸性能。 硬化原因：即铁素体晶粒小及铁素体中的碳过饱和。 1）为了得到比较大的铁素体晶粒，就需要有较高的吐丝温度以及缓慢的冷却速度，先得到较大的奥氏体晶粒。 2）铁素体中过饱和的碳，可以以两种形式存在：一种是固溶在铁素体中起到固溶强化作用；另一种是从铁素体中析出起沉淀强化作用，两者都对钢的强化起作用。但对于低碳钢来说，沉淀强化对硬化的影响较小，因此必须使溶于铁素体中的过饱和碳沉淀出来。可以通过整个冷却过程的缓慢冷却得到实现。 工艺要求：高温吐丝，缓慢冷却， 2、含碳量为0.2 % -0.4 % 的中碳钢，通常用于冷变形制造紧固件。 尤其是冷镦钢：既要求有足够的塑性，又要求有一定的强度。 工艺：较慢的冷却速度，高温吐丝 3、对于含0.35% -0.55 % 的碳素钢， 目的：得到细片状珠光体以及最少的游离铁素体， 要求：Ar3和Ar1温度之间的时间尽可能短，以抑制先共析铁素体的析出。 工艺：采用大的风量和高的运输速度，随后以适当的冷速，使线材最终组织由心部至表面都成为均匀的细珠光体组织。 4、对于含0.6% -0.85 % 的高碳钢， 目的：索氏体组织。 要求：较高的冷却速度，以强制风冷来抑制先共析相的析出，同时使珠光体在较低的温度区形成，这样就可得到细片小间距的珠光体一索氏体。这种组织具有优良的拉拔性能，适用于深拉拔加工。 9.3.3.2 线材控制冷却工艺的类型 工艺布置和设备特点分为三类： 一、采用水冷加运输机散卷风冷（或空冷）， 较典型的工艺有美国的斯太尔摩冷却工艺、 英国的阿希洛冷却工艺、 德国的施罗曼冷却工艺 意大利的达涅利冷却工艺等； 二、水冷后不用散卷风（空）冷，而用其他介质或用其他布圈方 式冷却，诸如ED法和EDC法沸水冷却、流态床冷却、DP法 竖井冷却及间歇多段穿水冷却等等。 三、马氏体法，表面马氏体化+自回火 1、斯太尔摩控制冷却工艺 斯太尔摩控冷工艺最大的特点：为了适应不同钢种的需要，具有三种冷却形式，这三种类型的水冷段相同，它依据运输机的结构和状态不同而分为标准型冷却、缓慢型冷却和延迟型冷却。 冷却工艺线为： 水冷段 1、标准型冷却 运输机上方是敞开的，吐丝后的散卷落在运动的输送链上由下方风室鼓风冷却。 ，其运输速度为0.25-1.4m/s冷却速度为4-10℃，它适用于高碳钢线材的冷却。 风冷段---散卷运输机 2、缓慢性型冷却是为了满足标准型冷却无法满足的低碳钢和合金钢之类的低冷速要求而设计的。与标准型冷却的不同之处是在运输机前部加了可移动的带有加热烧嘴的保温炉罩， 缓慢冷却斯太尔摩运输机的运输速度为0.05-1.4m/s，冷却速度为0.25-10℃