宫明龙-控制轧制课件第三课.ppt

热加工过程中所形成的不稳定组织， 在热加工的间隙时间里或加工后的缓冷 过程中将继续发生静态软化。以右图所 示0.68％C钢，780℃对应不同应变值变 形后保温不同时间的软化规律如下： (a)当变形量远小于静态再结晶的临界变形量时，加工硬化组织不能完全消除软化过程为：静态回复 (b)当变形量大于静态而小于动态再结晶的临界变形量时，软化过程为：静态回复＋静态再结晶 (c)当变形量刚超过动态再结晶的临界变形量时，软化过程为：静态回复＋亚动态再结晶＋静态再结晶 (d)当变形量达到动态再结晶稳定阶段的变形量时，软化过程为：静态回复＋亚动态再结晶 3.1.2从部分再结晶奥氏体晶粒生成铁素体晶粒 部分再结晶奥氏体晶粒由两部分组成：再结晶晶粒、未再结晶晶粒。 再结晶的晶粒细小，在其晶界上析出的铁素体往往也较细小。而未再结晶的晶粒受到变形被拉长，晶粒没有细化，因此铁素体成核位置可能少，容易形成粗大的铁素体晶粒和针状组织。 从部分再结晶奥氏体晶粒生成的铁素体是不均匀的， 如果在部分再结晶区进行多道次轧制．由于轧制温度逐渐下降，最后未能达到奥氏体完全再结晶。但这时部分再结晶晶粒的平均晶粒尺寸减小或晶粒中的末再结晶晶粒受到了比较大的变形，晶粒不仅被拉长，晶内还可能出现较多的变形带，转变后亦能得到细小的铁素体晶粒，整个组织的均匀性和性能都能改善. 得到均匀变形带工艺控制 未再结晶区的总变形量小，得到的变形带就少，而且分布不均。 在总变形量相同时，一道次压下率愈大，变形带愈容易产生，而且在整个组织中容易均匀。 为了保证获得细小均匀的铁素体晶粒，需要在未再结晶区保证其总压下率大于一定值，要大于45％。 从奥氏体末再结晶区生成的铁素休晶粒直径可以小5μm，达到12－13级。 3.2.2变形条件对奥氏体向铁素体转变温度Ar3的影响 变形量的影响 影响 Ar3因素的定性分析 3.4铁素体的变形与再结晶 3.4.1铁素体热加工中的组织变化 3.4.2在变形间隙时间里铁素体发生的组织变化 铁素体在变形的间隙时间里也将发生静态的回复和再结晶软化过程。 产生静态再结晶也是有条件的，也就是只有在铁素体中的变形达到某一值后才能发生。 在同样的变形量下，随着温度升高或停留时间延长，再结晶百分数都增加。 变形量对静态再结晶也有影响。 3.5 在两相区（A+F）轧制时组织和性能的变化 （1）在两相区轧制后的组织中既有由变形未再结晶奥氏体转变的等轴细小铁素体晶粒，还有被变形的细长的铁素体晶粒。 （2）在两相区轧制中，析出物的增加，铁素体亚晶量多且细小，位错密度的增高等等都是有利于使屈服强度增加，但是；两相区轧制会引起织构，增加了强度的方向性，并使高阶冲击能有所降低。 4 微合金元素在控制轧制中的作用 一般微合金钢是指合金元素总含量小于0.1％的钢 目前大量使用的是铌、钒、钛，其特点是能与碳、氮结合成碳化物、氮化物和碳氮化物，这些化合物在高温下溶解，在低温下析出。 其作用表现在：（1）加热时阻碍原始奥氏体晶粒长大；（2）在轧制过程中抑制再结晶及再结晶后的晶粒长大；（3）在低温时起到析出强化的作用。 4.1 微合金元素在热轧中的溶解和析出 4.1.1 轧前加热过程中的溶解 4.1.1.1 铌在奥氏体中的溶解 （1）在一定温度下，铌的溶解度随碳或碳当量而变化，碳含量降低，铌的溶解度增加，随加热温度提高，溶解度也提高 （2）锰含量的变化对铌的溶解度有影响，锰促进铌向奥氏体中固溶。 4.1.1.2 钒在奥氏体中的溶解 钒的碳化物在900℃时就全部固溶于奥氏体中了，其溶解度要比Nb（C、N）大得多。 4.1.1.3 钛在奥氏体中的溶解 碳化钛在硅锰钢中的溶解度与Nb（C、N）的溶解度相似。 4.1.2 控制轧制过程中微量元素碳氮化合物的析出 4.1.1.2 各阶段中Nb（C、N）的析出状态 （1）出炉前的Nb（C、N）质点状态 如果将钢加热到1260℃，保温30min，则Nb（C、N）全部溶解。 （2）出炉后冷却到轧制前Nb（C、N）的析出状态 在轧制前， Nb（C、N）析出少 未变形的奥氏体中Nb（C、N）析出很慢，在900℃的孕育时间至 少103s。 （3）变形奥氏体中Nb（C、N）的析出状态 在变形中析出Nb（C、N）的过程是动态析出过程。 变形使钢中Nb的析出大大加快，而且随着变形后停留时间的延长，析出量不断增加。 变形量越大，固溶体过饱和程度越高，轧后到弥散相开始析出的停留时间越短，并且析出速度越高。 一般看来，在热轧短时间内Nb（C、N）析出量是不大的。 在控制轧制过程中Nb（C、N）平均析出速度也各不相同。 在变形同时析出Nb（C、N）与析出温度有关，在高温、低温析出都慢，在900℃附近最快。 高温轧制时，在轧后冷却到相变温度的过程中，铌的平均析出速度不大。 随