宫明龙-控制轧制课件第八课-3.ppt

单机架 单机架中厚板轧机，一个机架既是粗轧机，又是精轧机。 采用单机架生产，只要按规程勤换辊，钢板表面质量是可以保证的。因此，有些新建厂因限于产量和投资，先采用单机架，预留第二架位置，将来扩建成双机架。 双机架 双机架中厚钢板轧机呈纵列式布置，前一架为粗轧机，后一架为精轧机。 优点：粗、精轧制道次分配合理、产量高；使进入精轧机的来料断面较均匀，质量好；粗轧可以独立生产，较灵活。 半连续或连续式 连续式中厚钢板轧机，用于大量生产薄而宽、品种单一的中厚板，不适合于多品种生产。因此，这种轧机未得到很快发展。 工艺2： “热送轧制”工艺(HotChargeRolling， 简称HCR)。 特点： 工艺3： 特点： 工艺4： 特点： 工艺5：“冷装炉”轧制工艺(即ColdCharge- Rolling，简称CCR)。 （5）较大的加工硬化能力，尤其在小变形阶段； （6）有比低合金高强度钢低的缺口敏感性； （7）双相钢的疲劳特性是和它的应力应变特性及高的加工硬化率紧密相关的。双相钢的疲劳寿命还受马氏体的体积分数，马氏体和铁素体的屈服强度比值，以及马氏体的形态和分布的影响； （8）双相钢的冲击韧性受第二相形貌的强烈影响。双相钢的冲击韧性高于热轧状态的低合金高强度钢的冲击韧性，并且有更低的脆性转变温度； （9）双相钢具有高的低温塑性。 在工艺性能方面表现的特点： （1）具有良好的成型性， （2）焊接性和一般低碳钢相近； （3）耐蚀与低碳钢相近。 8.6.1.3 生产双相钢的方法和种类 （1）热处理双相钢 采用热处理手段生产的双相钢称为热处理双相钢。这类钢是以热轧或冷轧带钢为原料，其初始组织一般是铁素体和珠光体。带钢经加热后进入奥氏体和铁素体两相区，然后控制其冷却速度使奥氏体转变成马氏体或其它低温相变产物。这种热处理所产生的组织叫做临界间双相钢(Intercritical dual phase)简称“IDP “. 另一种热处理工艺是将热轧或冷轧带钢加热到奥氏体化程度，转变成单一奥氏体组织，然后控制冷却速度，在冷却过程中先使奥氏体一部分发生铁素体转变，并控制残余奥氏体数量，再进行快冷，使残余奥氏体转变成马氏体，形成双相钢，这种钢称为奥氏体双相钢(Austenite dual phase)简称“ADP “. 8.6.1.3 生产双相钢的方法和种类 （2）热轧双相钢 中温卷取型直接热轧双相钢 其原理是适当加入Cr, Mo等元素合金化后，控轧后奥氏体在连续冷却过程中先析出一定数量铁素体，然后在介于A →F和A → B转变温度区间内，由于奥氏体的稳定化而存在一个“窗口”，即在A → F相变过程中碳在奥氏体中富聚，而使残余下的奥氏体变得十分 稳定。并在“窗口”温度下进行卷取，即使在相当慢的冷却速度下，也不会发生A → B相变，最后采用快冷，使A→ M相变，在室温下获得F+M组织。这种轧制方法需要选用合适成分和合理的控制轧制和控制冷却工艺制度、卷取温度在500-600℃左右，因而称为中温卷取型。如图所示. 8.6.1.3 生产双相钢的方法和种类 （2）热轧双相钢 低温卷取型热轧双相钢 这一工艺特点是:在热轧阶段采用控制轧制工艺，轧后在输出辊道上采用快速冷却，将热带钢迅速冷却到Ms温度以下，并进行卷取。 控制轧制工艺的终轧温度应控制在Ar3附近，甚至可以降低到析出少量铁素体的A+F两相区以促进A → F相变。但是，温度不能太低，以防止出现变形的铁素体组织。若终轧温度太高，铁素体晶粒粗大，而且也容易出现A → B相变。 卷取温度必须低于Ms点温度，一 般在200℃以下，否则也容易出现 A → B相变，同时也容易出现铁素 体的时效和马氏体的自回火。卷取 温度太低，需要加大卷取能力， 也会使板带的屈强比偏高和板形恶化。 8.6.2 热轧双相钢的控制轧制和控制冷却 8.6.2.1 钢的成分对双相钢性能的影响 （1） C 主要是形成所需数量的马氏体和保证钢的强度。为了得到约20%的马氏体，在马氏体中的C ≯0.35%~0.45%，因而应使钢中C≤0.10%。随着钢中碳含量的降低，可加速铁素体的析出。热轧双相钢中C为0.04%-0.07%时最适宜。当钢中C0.07%而钢从γ区冷却时，可使铁素体最短孕育期向右移动，因此，减少多边形铁素体的数量，增加针状铁素体的数量，可使钢的强度增加，塑性降低。当钢中C0.04%而减少锰含量时，则可削弱钢的强度。 （2）硅具有排碳作用，从而使铁素体纯净，并使碳向奥氏体中扩散。增加硅含量的更大效果在于改善强度塑性综合性能。使最佳终轧温度范围扩大，有利于对终轧温度的控制。 （3） Mn 的影响