6-热喷涂材料.ppt

3.7 热喷涂预处理 是喷涂工艺中一个重要工序 为了提高涂层与基体表面的结合强度，在喷涂前，对基体表面进行清洗、脱脂和表面粗糙化等预处理，是喷涂工艺中一个重要工序。 1．基体表面的清洗、脱脂 （l）碱洗法：将基体表面放到氢氧化钠或碳酸钠等碱性溶液中，待基体表面的油脂溶解后，再用水冲洗干净。 （2）溶液洗涤法：采用挥发性溶液，如丙酮、汽油、三氯乙烯和过氯乙烷乙烯等，把基体表面的矿物油溶解掉，再加以清除。 （3）蒸气清洗法：蒸气清洗法是采用三氯乙烯蒸气进行清洗，尽管这种方法的清洗效果很好，但是对人体有一定的危害。 （4）对疏松表面的清洗、脱脂：对疏松表面（如铸铁件）的清洗、脱脂是比较困难的。尽管油脂不在工件表面，但在喷涂时，由于基体表面的温度升高，疏松孔中的油脂就会渗透到基体表面，对涂层与基体的结合极为不利。因此，对疏松基体表面，经过清洗、脱脂后，还需要将其表面加热到250℃左右，尽量将油脂渗透到表面，然后再加以清洗。 2．基体表面氧化膜的处理 一般采用机械方法去氧化膜： 如切削加工方法和人工除锈法，也可以采用硫酸或盐酸进行酸洗。 3．基体表面的粗化处理 是提高涂层与基体表面机械结合强度的一个重要措施。 喷涂前4h～8h内必须对工件表面进行粗糙化处理。常用的表面粗化处理方法如下： 1）喷砂法 喷砂是最常用的粗糙化工艺方法。砂粒有冷硬铁砂、氧化铝砂、碳化硅砂等多种，可根据工件表面的硬度选择使用。 （2）机械加工法 对轴、套类零件表面的粗化处理，可采用挑扣、开槽、滚花等简便切削加工方法，这样它可限制涂层的收缩应力，增加涂层与基体表面的接触面积，提高涂层与基体以及涂层间的结合强度。 对涂层结合力要求不高的轴类工件，可在要求修复的区域内进行车螺纹和滚压处理，形成粗糙表面，一般为每厘米10条纹左右。 需高结合力时，则可车20条左右。车削形状为阶梯状，阶梯的尖角最好加工成圆角，喷涂后不易产生缺陷。 （3）化学腐蚀法 基体表面进行化学腐蚀，由于晶粒上各个晶面的腐蚀速度不同，可形成粗糙的表面。 4．基体表面的预热处理 涂层与基体表面的温度差会使涂层产生收缩应力，从而引起涂层开裂和剥落。 基体表面的预热可降低和防止上述不利影响。但预热温度不宜过高，以免引起基体表面氧化而影响涂层与基体表面的结合强度。 一般基体表面的预热温度在200℃－300℃之间 5．非喷涂表面的保护 在喷砂和喷涂前，必须对基体的非喷涂表面进行保护，其保护方法可根据非喷涂表面的形状和特点，设计一些简易的保护罩。 保护罩材料可采用薄铜皮或铁皮。对基体表面上的键槽和小孔等不允许外物进入的部位，喷砂前可以用金属、橡胶或石棉绳等堵塞，喷砂后换上炭素物或石棉等，以防止熔融的热喷涂材料进入。 6、热喷涂涂层后处理和涂层性能的检验 （1）热喷涂涂层后处理 热喷涂后，工件因温升不高，一般可直接空冷。对于细长、薄壁等零件，为防止变形，可采取缓冷方法。涂层应尽快进行后处理。 涂层表面需封闭的工件应在喷涂后立即进行。根据工件使用状态选择涂层封闭剂. 常用封闭剂有：高熔点蜡类，耐蚀、减摩的不溶于润滑油的合成树脂，如烘干酚醛、环氧、环氧酚醛、水解乙基硅酸盐等。 （2）热喷涂涂层性能的一般检验 在生产现场，常采用简便方法对涂层进行初步质量检验。用肉眼观察涂层是否均匀，有无明显隆起现象，表面粗糙度是否符合要求等。 检验涂层与基体结合力时，可用钢棒轻敲涂层和未喷涂的工件表面，如发出的声音相似，则涂层与基体结合力好；声音低沉则不好。 涂层表面微裂纹的检查，可在有一定温度的工件表面上涂乙醇或石油醚，在熔剂蒸发的数秒钟内，若看到涂层表面有暗色线条则表明涂层有微裂纹存在。 （3）涂层与基体表面的结合强度试验 （1）涂层与基体表面的结合强度的拉伸试验。 （2）涂层与基体表面的结合强度的剪切试验。 3.8 热喷涂材料 各种金属、合金及药心丝材 金属及合金粉末 MCrAlY粉末 金属氧化物粉末 碳化物粉末 特殊粉末 3.8.1. 热喷涂线材 (1)碳钢及低合金钢丝 (2)不锈钢丝 (3)铝丝 (4)锌丝 (5)钼丝 (6)锡及锡合金丝 (7)铅及铅合金丝 (8)铜及铜合金丝 (9)镍及镍合金丝 (10)复合喷涂丝 3.8.2. 热喷涂粉末 金属及合金粉末 (1)喷涂合金粉末 (2)喷熔合金粉末 陶瓷材料粉末 (1)氧化物:使用最广泛的高温材料 (2)碳化物:包括碳化钨、碳化铬、碳化硅等，很少单独使用，往往采用钴包碳化钨或镍包碳化钨，以防止喷涂时产生严重失碳现象 复合材料粉末 Co—WC、Ni—WC、Fe—WC、NiCr—WC