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150t电炉热装直接还原铁工艺设计 北京首钢国际工程技术有限公司 武国平 2012年7月 * * * * 一、直接还原铁作为电炉炼钢原料的优点 二、150t电炉热装DRI的工厂配置介绍 三、电炉热装DRI工艺参数控制 四、DRI热装工艺流程及设备 五、结论 一、直接还原铁作为电炉炼钢原料的优点 1、电炉炼钢的钢铁料 电炉炼钢是“绿色”生产工艺，它消耗社会废钢，解决了废钢的循环利用问题以及环境污染问题。但是，除了较少的发达国家外，很多国家的废钢资源比较紧缺，而且废钢中有害杂质如P、S以及Cu、As、Pb、Sn等重金属含量较高，对于冶炼高品质钢种影响较大。在国外，直接还原铁(Direct Reduction Iron，以下简称DRI)已经被广泛的作为电炉炼钢的主要原材料使用。中东地区天然气资源储量丰富，采用天然气生产DRI并以此为原料进行电炉炼钢，冶炼成本低、经济效益好是其它国家和地区不可比拟的。 一、直接还原铁作为电炉炼钢原料的优点 2、直接还原铁理化性能 DRI是将铁矿石或精矿粉球团放入回转窑或竖炉内，在低于铁的熔点温度下将铁氧化物还原得到的金属产品 表1 DRI的物理化学性能。 45%~70% 孔隙度 磷 0.01%~0.03%；硫 0.01%以下，有色金属杂质极少 磷、硫及有色金属 一般不超过4% 脉石 一般在1.0%~3.0%之间 碳含量 一般在85%~95%之间 金属化率 一般为10~100mm，粒度过小易浮在渣中，同时也易被除尘系统带走；粒度过大则传热较慢，易堆积粘接 粒度 参数 指标 一、直接还原铁作为电炉炼钢原料的优点 3、直接还原铁作为电炉炼钢原料的优点 DRI中P、S及金属残留元素含量低，具有稀释钢中有害元素、降低气体和夹杂物含量的作用。 由于DRI含碳量较高，平均在1.0%~3.0%之间，方便电炉造泡沫渣，有利于高压长弧操作，降低电耗及电极消耗。 DRI加料采用自动连续加料，减少了非通电时间，钢水的热损失小，有利于提高生产率和实现自动控制。 冶炼过程中的噪音也较低。 二、150t电炉热装DRI的工厂配置介绍 1.工厂主要设备配置 本项目年产钢水111万t，配套生产设施包括： 150t超高功率电炉 1台 150t LF炉 1台 R9m 6流方坯连铸机 1套 VD真空精炼炉（预留） 1台 电炉原料为为HDRI(Hot Direct Reduction Iron，以下简称HDRI)，入炉温度≧600℃，热装比例为100%。 1.工厂主要设备配置 电炉原料为为HDRI(Hot Direct Reduction Iron，以下简称HDRI)，入炉温度≧600℃，热装比例为100%。 钢厂设计规模为年产111万吨钢水。 1.工厂主要设备配置 表2 150t超高功率电炉主要参数 130 MVA 变压器额定容量 8 76 kA 最大二次电流 7 33（50HZ） kV 电炉变压器初级电压 6 上炉壳7390 下炉壳7300 mm 炉壳直径 5 180 t 电炉最大出钢量 4 150 t 平均出钢量 3 EBT 出钢方式 2 150 t UHP电炉（AC）公称容量 1 数 值 单 位 名 称 三、电炉热装DRI工艺参数控制 1.DRI的成分 表3 DRI成分表： 2 1.1 0.4 0.3 0.04 0.01 1.4 9.47 84.64 92 92 SiO2 Al2O3 MgO CaO P S C FeO MFe TFe MR DRI金属化率对电耗及金属收得率的影响 DRI的碳含量对电耗及金属收得率的影响 三、电炉热装DRI工艺参数控制 2.DRI的热装温度 为了提高电炉生产效率和能量利用率，必须在更短的时间内输入更多的能量，一个行之有效的办法是热装具有高化学能的原料——铁水或者HDRI。热装DRI能利用DRI的显热，提高生产率和降低电能消耗，从而转换为直接的经济效益。 研究表明,DRI热装温度为100℃时，可以节能20kwh/t；700℃时节能140kwh/t。 三、电炉热装DRI工艺参数控制 3.DRI的热装比例 表 4 国内外废钢、铁水及DRI价格对比 2600 3150 — 3000 2750 3750 国外 国内 国外 国内 国外 国内 DRI 铁水 废钢 20 0.02 0.02 0.02 100%DRI 50 0.05 0.05 0.1 40%废钢+60%DRI 70 0.08 0.07 0.2 100%废钢 N/10-6 Cr/% Ni/% Cu/% 炉料结构 表5 不同炉料炼钢时钢中典型残余元素及N