CH8-轧制工艺.pptVIP

第八章 轧制工艺 主要内容 8.1 带钢热轧 8.2 带钢冷轧 8.3 中、厚板轧制 8.4 型材轧制 8.5 无缝管生产 8.6 线材轧制 8.1 带钢热轧 hot rolling of strip 在带钢热轧机上生产厚度为1.2～8mm成卷热轧带钢的工艺。 热轧带钢的原料是连铸板坯或初轧板坯，厚度为130～300mm。板坯在加热炉中加热后，送到轧机上轧成带钢，并卷成钢卷。 轧制的钢种有普通碳钢、低合金钢、不锈钢和硅钢等。其主要用途是作冷轧带钢、焊管、冷弯和焊接型钢的原料；或用于制作各种结构件、容器等。 8.1 带钢热轧 hot rolling of strip 8.1 带钢热轧 hot rolling of strip 宽带钢热连轧的发展 宽带钢可逆式热轧 8.2 带钢冷轧 cold rolling of strip 冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm；均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材。 冷轧带钢和薄板具有表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优点，产品大多成卷，并且有很大一部分经加工成涂层钢板出厂。成卷冷轧薄板生产效率高，使用方便，有利于后续加工。 钢种除普通碳钢外，还有硅钢、不锈钢和合金结构钢等。 冷轧带钢工艺流程 酸洗：用连续酸洗机组去除热轧带卷的表面氧化铁鳞。酸洗后进行清洗、烘干和剪边、分卷。 冷轧：酸洗后的带坯在冷轧机上轧制到成品厚度，一般不经中间退火。 工艺润滑：起润滑和冷却作用。 退火：的在于消除冷轧加工硬化，使钢板再结晶软化，具有良好的塑性。 平整：目的在于避免退火后的钢板在冲压时产生塑性失稳和提高钢板的质量（平整度和表面状况）。 镀层、剪切和包装：需镀层的钢板送镀锌、镀锡或有机涂层机组加工。 冷轧带钢工艺流程 8.3 中、厚板轧制 plate rolling 厚度4mm以上的钢板材称中、厚板,简称中厚板。 用于造船、建筑构件、机器制造、交通运输、军事工业等部门，以及用于制造大口径焊管、容器、锅炉等。工业发达国家的中厚板产量占钢材总产量的10～22％。 中厚板轧机使用的原料有初轧板坯、连铸板坯、钢锭和锻坯。 中厚板生产流程 轧制工艺分三个阶段： ①成形轧制，消除板坯表面的影响和提高宽度控制的精度，沿板坯长度方向或斜向进行1～4道轧制。把坯料轧至所要求的厚度。 ②展宽轧制，这是中厚板不同于其他种类板材轧制的重要工序。为达到轧制成品规格所要求的宽度，板坯转90°、沿板宽方向轧制。 ③精轧，展宽轧制后再转90°，转回原坯料长度方向，轧制到成品板厚度。 中厚板生产流程 典型的现代化高产量宽厚板轧机的设备平面布置 8.4 型材轧制 rolling of sections 型材轧制：用有孔型的轧辊把锭坯热轧成各种断面形状的型材的工艺过程。 产品：宽边工字钢分（梁材、柱材）、钢轨（重轨、轻轨和吊车轨）、特殊用途的复杂断面型钢（汽车车轮轮辋挡圈用的型钢、铧犁、窗框用型钢以及钢桩等）。 原料主要有连铸坯、初轧坯和锻压坯，个别的用小钢锭直接轧制，生产较大规格的工字钢时要求有异型坯。 H型钢轧机 60年代型钢轧机发展的明显特点是连续式或半连续式带万能机架的H型钢轧机的出现，用于生产 H型等经济断面钢材。 H型钢与普通工字钢相比，具有截面模数大、重量轻、节省金属等优点，可使建筑结构减轻30～40％；又因其腿内外侧平行，腿端呈直角，拼装组合成构件，可节约焊接、铆接工作量达25％，常用于要求承载能力大、截面稳定性好的大型建筑。 连续式大型型钢轧机 粗轧机组有四架二辊式机架，中轧机组有三架万能式机架和二架轧边机架，精轧机有四架万能式机架和二架轧边机架，由15个机架串连布置成连续轧制系列。 8.5 无缝管生产 seamless tube and pipe 用穿孔等方法生产周边无接缝的钢管或其他金属管和合金管。无缝管的外径范围为 0.1～1425mm，壁厚为0.01～200mm。 无缝管的生产方法很多。无缝钢管根据交货要求，可用热轧(约占80～90％)或冷轧、冷拔（约占10～20％）方法生产。 热轧管用的坯料有圆形、方形或多边形的锭、轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。 生产方法 热轧管有三个基本工序： ①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管； ②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成品壁厚的荒管； ③在精轧机上轧制成所要求的成品管。 自动轧管生产：生产无缝钢管的方式之一。生产设备由穿孔机、自动轧管机、均整机、定径机和减径机等组成。 连续轧管生产：生产设备由穿孔机、连续轧管机、张力减径机组成。 8.6 线材轧制 rolling of wire rod 热轧最小直径为 5mm圆形或其他简单断面形状的成卷钢材及铜