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降低脱水撬尾气处理装置故障 　　[摘 要]本文针对脱水撬尾气处理装置故障率较高现状进行分析，通过优化设备工况和工艺变更等措施，延长设备寿命并降低设备维修费用，进一步提高设备管理水平。 　　[关键词]天然气、脱水撬、处理装置、尾气 　　中图分类号：X741 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）27-0034-01 　　一、概述 　　由于天然气中硫化氢含量较高，单井在生产过程中，天然气经脱水撬?水后将硫化氢气体、少量二氧化碳气体、甲醇蒸汽等混合气体，造成燃烧器及燃烧头腐蚀严重，经常出现设备故障；而在焚烧炉运行过程中，因鼓风机的排量小，供氧量不足，导致气体燃烧不充分，间歇性熄火、冒黑烟等问题时有发生；点火期间，由于酸气聚集，强制通风时间短，无法自行调节，经常性发生闪燃问题，存在较大安全风险。 　　该型脱水撬尾气处理装置自从安装投运以来，发生故障频次较高。为保证生产安全、平稳运行，我区投入较大的人力、物力来保障尾气处理装置的正常运转。由于故障率较高，该设备经常停运，造成含天然气与硫化氢的混合刺激性气体外泄，对周围居民及集气站员工日常工作和生活造成较大影响，同时造成环境污染，频繁引发外协问题。针对以上现状，我区积极优化设备工况并不断摸索调整设备运行参数，同时对焚烧炉进行微小工艺变更以达到最佳运行效果，提高运行功率。此举有益延长设备寿命并降低设备维修费用，进一步提高设备管理水平。 　　二、脱水撬尾气处理装置原理 　　1、脱水撬尾气处理装置原理结构及原理： 　　“碱液吸收+焚烧”工艺是指天然气脱水产生的废气先经过碱液吸收，除去其中大部分的水分及H2S组分，再进入焚烧炉进行焚烧处理，最终使处理气达到环境允许的排放浓度再进行排放。工艺管线连接说明：再生废气直接引至碱液吸收罐和尾气焚烧炉；脱水撬重沸器顶端防爆膜管线引至玻璃方罐中；碱液吸收罐和尾气焚烧炉的排污管线连接至站内污水罐进口处；尾气焚烧炉的燃料气从脱水撬燃料气罐顶部管线引出，通过Fisher627减压阀减压后接至尾气焚烧炉燃烧器进口处。 　　2、焚烧炉的组成 　　焚烧炉主要由废气分离区、燃烧室、排烟烟囱等构成，它们的作用分别是： 　　废气分离区：将废气进行分离，分离出液体水后，再进入燃烧室进行燃烧，提高的了氧化分解的效率。 　　燃烧室：通过天然气的火焰，将废气中的硫化氢等氧化分解成SO2和H2O。 　　排烟烟囱：将废气燃烧后的产物排入大气。 　　3、焚烧炉的类型 　　目前，焚烧炉主要由直燃式和蓄热式；直燃式焚烧炉中没有蓄热材料，仅烧掉废气，热量不回收。 　　蓄热式炉膛中有蓄热材料，将燃烧后的热量回收加以利用，造价相对贵点。 　　三、原因分析 　　由于天然气脱水排放的含H2S的酸性气体的气量随着季节的不同波动较大，而且由于不同气井的投运，也会造成酸性气中H2S含量的波动。冬季天然气的供应量较大，夏季天然气的供应量较小。 　　焚烧炉的腐蚀问题分析 　　焚烧炉的规格Φ800×8000，材质为A3F钢，内壁含高铅耐火材料。进入尾气焚烧炉的气体中含有一定量的H2S、SO2、NOX等酸性介质，这些介质在低于其露点的温度下会和水蒸气结合形成酸液，附着在炉壁上造成化学和电化学腐蚀。 　　如果操作不稳，焚烧炉中的气体组成中相应的酸性气体增多。 　　尾气中含有H2S、SO2、NOX和水蒸气，特别是NOX。极易溶于水，在炉壁遇冷至露点温度以下时即会形成硝酸盐溶液。而此类介质正是引发低碳钢、低合金钢应力腐蚀的特定敏感腐蚀介质。 　　由于炉前端中下部温度较低，且尾气中含有5%左右的水蒸气，在炉壁上遇冷则易凝为水，其溶解尾气中的H2S、SO2、NOX，极性气体在露点温度下的液滴而形成酸性溶液，从而生成了腐蚀介质并具备了发生电化学反应的条件，导致露点腐蚀的发生，产生裂纹并最终使炉壁腐蚀穿孔。 　　露点腐蚀产生的新生态原子氢渗入钢中，由于这里温度较低易造成氢损伤。氢原子在缺陷处聚集并造成晶格界面开裂，在应力（主要是工作应力和焊接应力）的作用下，缺陷部位逐渐形成小裂纹，而腐蚀介质中存在硫化物和硝酸盐使应力集中区迅速腐蚀，从而加剧了应力腐蚀。废气中的酸性气体溶于水，对金属设备进行化学腐蚀，造成金属设备腐蚀穿孔等。 　　对尾气焚烧用焚烧炉炉体的腐蚀情况进行分析，结果表明，炉体腐蚀主要是由露点腐蚀和化学腐蚀造成的。 　　对腐蚀问题的防护措施有以下两点： 　　（1）焚烧炉加保护层，特别是有水溶液的地方； 　　（2）使用耐蚀性能更好的材料，如渗铝钢具有较好的耐蚀性能。 　　四、纠正及整改措施 　　燃烧是伴有光、发热的激烈氧化反应。燃烧必须具备可燃物、助燃物，在明火的作用下才能持续燃烧。焚烧炉的燃烧是天然气在空气的作用下燃烧，提高燃烧效果就是提高单位量