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  楔 横 轧 制 Cross wedge rolling Contents 定义(Definition） 楔横轧制工艺（Process of cross wedge rolling ） 楔横轧模具（Wedge rolling mold ） 楔横轧设备介绍（Cross wedge rolling equipment） 应用（Application） 在两个相同的作相向直线运动的平直楔形模或两个相同的作同向旋转的圆弧形楔形模间横轧毛坯, 模具的楔压入到毛坯中去, 并使毛坯旋转, 利用楔形模的倾斜侧边压缩和辗压金属, 使毛坯的直径减小, 长度增大, 同时利用楔形模的平凸边来精整毛坯减径面的尺一寸和辗光其表面。 什么是楔横轧？ 视 频 楔横轧工艺 1.楔横轧工艺流程 棒材锯切→加热→轧制→正火（空冷）（→机械加工） → 抛丸→矫直→产品锯切 流程说明： a.棒材锯切：实际生产中主要有剪切和锯切两种下料方式，剪切下料优点是生产率高、在断口处无材料损失，缺点是剪口截面质量差。故这种下料只能用于产品两头需轧细并去掉料头的产品。用带式锯下料虽然有切口损失，但由于切口质量好是楔横轧车间主要下料方式。 b.加热：加热方法为电感应加热。它与燃料加热比较，优点为不容易发生过热与过烧，产品质量有保证；氧化铁皮损失小；生产灵活；生产环境好以及节省人力与地方；容易实现机械化，自动化生产等。所以，凡有条件的工厂都应采用中频电感应加热。 视 频 楔横轧工艺 c. 轧制：轧制是楔横轧轴类零件的主要工序。对于碳素钢和低合金钢，一般轧制温度为1000～1200℃。 d.正火：一般采用天然气无氧化正火炉或台车式电阻正火炉进行轴类零件毛坯的正火处理。正火的主要目的是得到符合切削加工的硬度、合适内部组织以及消除零件的内应力等。 e. 抛丸清理：轴类零件毛坯多采用抛丸清理。其主要目的一是清除轧制、正火后轧件表面形成的氧化铁皮及其他缺陷（皱纹、毛刺等），减少在切削加工中刀具的磨损；二是显露轧件表面缺陷，为检查轧件质量提供条件。 f.校直：对于楔横轧轴类件，尤其是细长的轴类件，在加热、轧制、冷却以及正火处理中，免不了有弯曲变形，所以通常需要矫正工序。 楔横轧工艺 g. 产品锯切(检验)：将料头锯切掉，满足成品尺寸要求。在整个生产过程中，每一道工序都需要检验，以判断是否合格，不合格品是返工还是报废。 2.楔横轧特点 1) 高的生产效率:生产效率可达10件/分钟； 2)材料利用率高:材料利用率可达90%以上； 3）模具寿命高:模具寿命是模锻工艺模具寿命的10倍以上； 4）产品质量好:产品精度可达钢质模锻件国家标准中的精密级，直径方向可达±0.3mm长度方向±0.5mm。 楔横轧工艺 3.楔横轧工艺参数 AA→CC 楔入区 CC→DD 延展区 DD→EE 精整区 成形角α 楔展角β 成型极限断面收缩率ψ： ψ=1-(d1/d0)2式中：d0——轧件轧前直径； d1——轧件轧后直径） 楔横轧工艺 3.楔横轧工艺参数 AA→CC 楔入区 CC→DD 延展区 DD→EE 精整区 成形角α 楔展角β 成型极限断面收缩率ψ： （ψ=1-(d1/d0)2式中：d0——轧件轧前直径； d1——轧件轧后直径） 楔横轧工艺 4.缺陷 （1）轧件内部产生疏松与空洞(曼内斯曼效应）如图（a） （2）端头凹心（轧件表面变形较大，中心变形较小） （3）轧件缩颈（拉应力大于材料的屈服应力，容易产生缩颈）如图（b） （4）弯曲 相位不同步，轧件便会出现U 形弯曲； 轧件旋入导板上的切刀槽内或刮蹭导板严重，会导致轧件扭曲、变形； 如模具的卸载段太短， 轧件在出模瞬间受力过大，也会导致轧件弯曲变形。 （5）表面产生螺旋痕（楔形面与楔顶圆过渡圆角R较小,料在流动过程中受阻，轧件发生附加轴向变形，毛坯表面会出现螺旋状的压痕）如图（c） （6）深坑（导板间隙若调整不合适， 料在轧制过程中刮蹭导板， 轧件表面留下深坑或者导板表面长时间未清理，有大量氧化皮和残渣积累，轧制时压入轧件垫伤表面，会形成深坑）如图（d） 。 楔横轧工艺 （7）折叠（模具安装时，上、下模具型腔未对齐，导致模具边棱形成剪刀状，将料剪切起皮，随后辗压在轧件表面形成压皮。）如图（e）； （8）充不满（截齐曲线修磨未到位，模具便会将料排出，毛坯就会出现未充满的现象） 图（a） 图（b） 图（c） 楔横轧工艺 防止缺陷的措施： （1）稳定轧制：即指坯料