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2、稀释剂及其性质 稀释剂是指在萃取过程中不与被萃取物发生化学作用，只改变有机相的物理化学性质如比重、粘度等的溶剂。稀释剂仅起溶剂作用，不改变有机相的化学性质，故又称为惰性溶剂。 稀释剂在萃取过程中主要有以下三种作用： （1）改变萃取剂的浓度，以便调节与控制萃取能力，使之有利于元素的分离。 （2）改变萃取剂的萃取性能。 （3）改变萃合物在有机相的溶解度。 常用的稀释剂有烃及取代烃，工业生产中最常用的稀释剂是煤油。 3、萃合物 萃取剂与被萃取物发生化学反应生成的不易溶于水相而易溶于有机相的化合物，通常是一种络合物。 4、盐析剂及其对萃取的影响 盐析剂是溶于水相不被萃取、又不与金属离子络合，但能促使萃合物的生成，从而有利于萃合物转入有机相的无机盐类。由盐析剂而提高被萃取物萃取率的现象称为盐析效应。 5、萃取体系表示法 被萃取物(起始浓度)/水相组成/有机相组成〔萃合物的分子式〕 例： 表示被萃物是五价的Ta、Nb离子，萃取前它们的浓度为100克/升，水相的组成为4M浓度的硫酸和8M的氢氟酸。有机相的组成为80%的TBP作萃取剂，20%的煤油作稀释剂，萃合物的分子式为H2TaF6·3TBP及H2MbF6·3TBP。 练习：湿法炼钨时用萃取法除钼 1、 体系 2、 体系 四、萃取过程及方式 1、萃取过程 萃取过程一般可分为三个主要阶段： 萃取：将含有被萃取物的水溶液与有机相充分接触，合萃取剂与被萃取物发生化学反应结合生成萃合物而进入有机相。两相充分接触前的溶液称为萃取原液或料液，两相充分接触后的水溶液称为萃余液或残相、残液；含有萃合物的有机相叫萃取液或负载有机相。 洗涤：用一种水溶液（通常为空白水相）与萃取液充分接触，使机械夹带的和某些同时进入有机相的杂质被洗回到水相中去的过程。 反萃取：用一种水溶液与经过洗杂后的萃取液充分接触，使被萃取物重新自有机相转入水相，这个与萃取相反的过程称为反萃取。所使用的水溶液称不反萃取剂。经过反萃后的有机相可以返回再使用。 2、萃取方式 含有被萃取组分的水溶液与有机相充分接触，经过一定时间后被萃取组分在两液相间的分配达到平衡，两相分层后，把有机相与水相分开，此过程称之为一级萃取。生产实践中，一级萃取常不能达到分离、提纯、富集的目的而需要多级萃取。将经过一级萃以后的水相与另一份新有机相充分接触，平衡后分相称之为二级萃取……，多级洗涤和多级反萃的含义类同。 上述使有机相和水相多次接触，从而大大提高分离效果的萃取工艺叫做串级萃取。串级萃取按有机相与水相流动的方式不同分为错流萃取、逆流萃取、分馏萃取、半逆流萃取及回流萃取。生产上采用较多的是分馏萃取，其次是逆流萃取与回流萃取。 ⑴ 多级连续逆流萃取：把有机相和料液从萃取器的两端加入，两相逆流而行。 料液 萃余液 萃取液 有机相 Ⅰ Ⅱ Ⅲ ⑵ 分馏萃取：分馏萃取就是加上洗涤段的逆流萃取。 ⑶ 回流萃取：回流萃取实际上是分馏萃取的一种改进，用以分离性质极相近的两元素，可以提高产品纯度，增强分离效果。（A、B两元素，A易被萃取，B难被萃取，在进行分馏萃取时， A、B分别以纯态进入萃取液和萃余液中。为了提高A与B的纯度，使分馏萃取中的萃取有机相含有一定量的B ， 料液 萃取液 有机相 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 萃余相 洗涤段 萃取段 或使洗涤剂中含有一定量的A，则萃取段水相中残存的少量A会与有机相中的B纯发生交换，进而提高了水相B的纯度；而在洗涤段，有机相中含的少量杂质B会与洗涤剂中的纯A进行交换，进而提高有机相A的纯度。） 五、萃取剂的分类和萃取机理 1、萃取剂的分类 工业用萃取剂可分为两类： 　　⑴ 中性萃取剂：萃取剂分子能与被萃取的溶质形成牢固的配位键。 　　⑵ 液体离子交换萃取剂：萃取剂分子中的无机阴离子或阳离子能与水溶液中的同名离子之间发生离子的交换反应，它分为阴离子交换和阳离子交换两种类型的萃取剂。 按照采用的萃取剂不同，可把萃取分为以下三类：用中性萃取剂进行的萃取、用阴离子交换剂进行的萃取、用阳离子交换剂进行的萃取。 2、中性萃取剂进行萃取 该法的机理是用中性的有机萃取剂与被萃取物的中性化合物结合成中性络合物而被萃取进入有机相。 溶剂化：当金属离子与萃取剂分子直接以配位键结合时，称为一次溶剂化；萃取剂分子与金属离子通过氢键与第一配位层的分子相结合，称为二次溶剂化。 中性萃取剂进行萃取又可称为中性溶剂络合物萃取或溶剂