第9章--轧制理论与工艺总5、6.ppt

9.3 板带材生产 9.3.1 热轧板带生产技术 1.板带材产品概述 板带钢按厚度可分为厚板、薄板和极薄带钢三大类。我国将厚度60 mm以上的钢板称为特厚板，20～60 mm的钢板为厚板，4.0～20 mm的钢板为中板，0.2～4 mm的钢板称为薄板，其中0.2～1.2 mm又称为超薄板带，小于0.2 mm的钢板称为极薄板带材，也称箔材。 一般中厚板及薄板由热轧生产，目前先进的热轧线可以稳定生产1.2 ~1.8mm的薄板带，国外已有生产0.78 mm厚的热轧卷成熟技术。 箔材只能由冷轧生产。 现化工业对热轧板的质量要求有以下几点： (1) 尺寸精度高。尺寸精度主要是厚度精度，因为它不仅影响其使用性能，而且在生产中达到高精度的难度很大。 (2) 板形要求。板形要平坦，无浪形、瓢曲，才能有效使用。由于板带钢既宽且薄，对不均匀变形的敏感性特别大，所以要保持良好的板形就很不容易。 (3) 表面质量要好。表面不得有气泡、结疤、拉裂、刮伤、折叠、裂缝、夹杂和压入氧化铁皮等，因为这些缺陷不仅损害板制件外观，而且往往对性能也有巨大的危害，成为产生破裂和锈蚀的策源地，成为应力集中的薄弱环节。 (4) 性能要好。板带钢的性能要求主要包括力学性能、工艺性能和某些钢板的特殊物理或化学性能。 2.热轧板带材生产工艺特点 板带钢的外形特点（宽厚比很大）和主要技术要求决定着生产的特点： (1) 控制轧制压力。由于轧制压力巨大而且容易波动，以致影响到厚度和板形的波动，因而在生产中要采取种种措施以减小轧制压力流动的影响。 (2) 传统热轧采取升速轧制。由于板带表面积大散热快，造成头尾温差大，一般地在轧制中要采取升速轧制。 (3) 板型和辊型控制。由于钢板宽厚比很大而带来变形敏感性增强，在轧制中要特别注意板形和辊形的控制。 (4) 表面氧化铁皮清除。由于板带钢表面积很大且对表面质量要求又高，在轧制中要特别注重表面的保护和氧化铁皮的清除。 (5) 热处理工艺。由于对板带钢的性能要求高，生产中除注意控制轧制工艺条件以外，还经常要采用热处理手段，使工艺成为板带钢生产中不可缺少的环节。 3.热带钢连轧的生产方式 当前热轧板带主要有两种生产方式，即传统热连轧和薄板坯连铸连轧。 1)传统热连轧方式 一般将20世纪90年代以前的热带钢连轧称为传统带钢热连轧，年产量可达300万t。目前国内约有半数左右带钢是通过这种方式生产的。根据其技术特点，大致可分为三代，我国目前使用的热连轧机属于第三代热连轧机。 (1) 第一代热连轧机。20世纪50年代从前苏联引进的无厚度和板型控制的热连轧机，如鞍钢的1700mm热连轧机。 (2) 第二代热连轧机。20世纪70年代从日本引进的有厚度控制但无板型控制的热连轧机，如武钢的1700mm热连轧机。 (3) 第三代热连轧机。20世纪80年代从德国及日本引进的有厚度、板型、微张力控制的热连轧机，如宝钢的2050 mm及1580 mm热连轧机。 2)薄板坯（中厚板坯）连铸连轧方式 薄板坯（中厚板坯）连铸连轧自1990年得到实际应用以来发展很快，截止2005年底，世界建成的薄（中厚）板坯连铸连轧生产线近40套，主要包括SMS的CSP、DEMAG的ISP、达涅利的FTSR、奥钢联的CONROLL以及住友的QSP等，另外国内鞍钢院自行设计的ASP线已有3条线投运。 连铸板坯厚度不同，相应的生产线设备配置也不同，见表9-5。 薄板坯连铸连轧的铸坯厚度为50~90mm，连铸与轧制设备间多采用隧道式连接，其工艺特点有： ①针对不同钢种和所需带钢厚度，选择生产35~70mm厚板坯； ②连铸结晶器内冷却强度大，柱状晶短，铸态组织晶粒细化； ③隧道式辊底式加热炉可以灵活控制板坯的加热工艺； ④选用板卷箱可以减少中间坯温降，缩短预精轧机和精轧机之间的距离；（热卷箱）（主要ISP线采用） ⑤精轧机组通常采用与普通精轧组上相似的轧制速度进行轧制； ⑥可增设近距离地下式卷取机用于生产较薄带钢； ⑦适于生产薄规格带材。 5.热轧薄板生产设备 1)加热区设备 对于传统热连轧生产工艺，由于提高板坯热装率和热装温度是最有效地节能措施，因而配置上下两面多段供热的步进梁式加热炉是最佳选择。 薄板坯连铸连轧线一般采用隧道式炉底加热炉，也可选择步进梁式加热炉或在粗轧机与精轧机之间选用感应加热炉及热卷箱。 隧道式炉底加热炉分为加热段、均热段和缓冲段，炉长约150~200m，集加热、均热、保温、输送及缓冲等功能为一体。板坯以连铸速度入炉，接近轧机时开始减速，并与轧机速度相同。板坯头部进入轧机时，其他部分仍然在炉内保温，所以保证了板坯的横断面与纵向的温度分布均匀，降低了AGC系统的控制要求，原始组织的均匀和轧制过程温度的均匀保证了产品性能和质量的稳定和均匀。 ISP薄板坯