第3章-切削条件的选择.ppt

切刀、孔加工刀具、拉刀、铣刀、螺纹刀具、齿 轮刀具、磨具、数控机床用刀具和自动线刀具等。 单刃（单齿）刀具和多刃（多齿）刀具 一般通用刀具和复杂刀具 定尺寸刀具和非定尺寸刀具 整体式刀具 装配式刀具 复合刀具 三、刀具类型及结构的选择 （一）刀具类型 1、整体式 2、焊接式 3、机夹式 a.机夹重磨式 b.机夹可转位式 （二）刀具结构 图3-8 车刀的结构形式 各种形状的刀片 可转位车刀的组成 1-刀片 2-刀垫 3-卡簧 4-杠杆 5-弹簧 6-螺钉 7-刀柄 常见夹紧机构 第二节结束 杠杆式 楔钩式 楔销式 上压式 偏心式 螺销上压式 压孔式 第三节 切削用量的选择 　　为了取得最大的技术经济效益，应根据具体的加工条件，确定切削用量三要素（ap、f、vc）合理的组合。——　合理的切削用量 　合理的切削用量：指充分利用刀具的切削性能和机床性能（功率、扭矩等），在保证加工质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。 （一）加工质量 一、选择切削用量时应考虑的因素 （二）切削加工生产率 ——影响程度相同 ——高速，低进给 （三）刀具耐用度 通常：x y z 即：影响程度大小：v f ap 硬质合金车刀车中炭钢时： 二、选择切削用量的原则 a.粗加工时，主要考虑生产率和刀具耐用度 ap—— f —— vc b.精加工时，主要考虑加工质量 ap—— f —— vc 选择原则：首先根据加工余量选尽可能大的ap，其次根据工艺系统的强度、刚度及表面粗糙度要求等选尽可能大的f，再根据合理刀具耐用度选择选vc（转速n），最后校核机床功率。 * * 机械制造技术基础 机械制造技术基础 第三章 切削条件的选择 本章主要内容： 1、 切削加工技术经济指标 2、 刀具材料与结构的选择 3、 刀具几何参数的选择 4、 切削用量的选择 5、 切削液的选用 6、 工件材料的切削加工性 第三章 金属切削条件的合理选择 第三章 切削条件的选择 本章基本要求： 1、了解金属切削加工技术经济指标 2、会正确选择刀具材料及几何参数 3、掌握切削用量的选择原则及方法，会正确选择 4、了解切削液的种类、作用 5、了解工件材料切削加工性的概念 能获得最大的技术经济效益 优质 高产 低消耗 （质量）（生产率）（经济性） 第三章 金属切削条件的合理选择 技术经济效果E 就是在实现技术方案时，输出的使用价值V(也称效益)与输入的劳动耗费C之间的比值。 第一节 切削加工主要技术经济指标 第一节 切削加工主要技术经济指标 使用价值一定，劳动耗费最小；或劳动耗费一定，使用价值最大。 切削加工的主要技术经济指标包括产品质量，生产率，经济性三个方面。 最优的技术经济效果： 一、生产率 第一节 切削加工主要技术经济指标 基本时间 辅助时间 其它时间 二、经济性 （工时成本） （刀具成本） 第一节 切削加工主要技术经济指标 第一节结束 1、高的硬度和耐磨性 2、足够的强度和韧性 3、高的耐热性(红硬性)与化学稳定性 4、较好的工艺性 第二节 刀具的选择 一、刀具材料的选择 （一）刀具材料应具备的基本性能  a、碳素工具钢 b、合金工具钢 c、高速钢 d、硬质合金 e、陶瓷材料 f、人造金刚石 g、立方氮化硼 h、涂层刀具 （二）常用刀具材料  高速钢是以钨、铬、钒、钼和钴为主要合金元素的高合金工具钢，又称锋钢或风钢。高速钢强度、韧性和工艺性能均较好，主要用于中、低速切削的各种刀具、形状复杂刀具和小型刀具制造中。 按基本化学成分：钨系和钨钼系高速钢； 按切削性能分：普通高速钢和高性能高速钢； 按制造方法分：熔炼高速钢和粉末冶金高速钢 。 1、高速钢 (1)钨钴类(YG) WC+Co 常用牌号有YG3、YG6、YG8等（加工铸铁） 2、硬质合金 由高硬度、高熔点的金属碳化物和金属粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。 (2)钨钛钴类(YT) WC+TiC+Co 常用牌号有YT5、YT15、YT30等（加工钢件） (3)钨钛钽(铌)钴类(YW)（有少量TaC或NbC） 有“通用硬质合金”之称。 二、刀具角度的选择