冷轧工艺 1.ppt

冷轧工艺简介 北京首钢股份有限公司 顺义冷轧分厂 主要内容 首钢1850冷轧简介 冷轧工艺 冷轧视频 首钢1850酸洗冷轧联合机组简介 首钢1850冷轧产品：汽车板、家电板为主。 1850冷轧主要包括一条酸轧机组、一条连续退火机组和两条热镀锌机组。 酸洗段采用紊流盐酸酸洗，冷轧段采用六辊CVC轧机。 热轧原料卷主要技术参数 钢种： CQ, DQ, DDQ, EDDQ, SEDDQ和 HSS 抗拉强度： CQ, DQ, DDQ, EDDQ, SEDDQ max.390 N/mm2 HSS max.800 N/mm2 屈服强度： CQ, DQ, DDQ, EDDQ, SEDDQ max.270N/mm2 HSS max.615N/mm2 带钢厚度： 1.6 – 6.0 mm 带钢宽度： 800 – 1900 mm 钢卷外径： Max. ? 2150 mm Min. ? 1000 mm 钢卷内径： ? 760 mm 卷重 Max. 38 t 冷轧卷主要技术参数 软钢 钢种： CQ, DQ, DDQ, EDDQ, SEDDQ 带钢厚度: 0.2 – 2.5 mm 带钢宽度: 800 – 1 870 mm 钢卷外径: Max. ? 2100 mm Min. ? 1000 mm 钢卷内径: ? 610 mm 卷重: max. 38 t 冷轧卷主要技术参数 硬钢 钢种： CQ ～DDQ - HSS, BH, DP, Trip 带钢厚度: 0.35 – 2.5 mm 带钢宽度: 800 – 1 870 mm 钢卷外径: Max. ? 2 100 mm Min. ? 1000 mm 钢卷内径: ? 610 mm 卷重: max. 38 t 轧机区主要设备简介 轧机入口段设备： 焊缝检测仪 测张辊 带钢夹紧装置 横切剪 测厚仪 卷扬机 带钢侧导 轧机区主要设备简介 轧机段设备： 机架 液压调整系统 楔形调整系统 中间辊窜辊系统 轧辊 换辊装置 乳化液喷淋装置 防缠导板 轧机区主要设备简介 轧机出口段设备： 测厚仪 带钢板形仪 测速仪 夹送辊 转鼓飞剪 皮带运输机 卡罗塞卷取机 钢卷小车 打捆、称重设备 套筒运输设备 离线检查站 冷轧工艺基本概念 1) 连轧常数 秒流量是指单位时间内通过轧制变形区内任一横断面的金属体积，则秒流量不变原则可描述为： F1V1＝F2V2＝······= FnVn＝C 其中C－连轧常数；F－板带横截面积 对于冷轧而言，不考虑宽展，故此式可化为： H1V1=H2V2=······=HnVn=C 冷轧工艺基本概念 2) 张力轧制 在连续轧制时，实际上保持理论上的秒流量相等使连轧常数恒定是相当困难的，为了使轧制过程能够顺利进行，常有意识地采用堆钢或拉钢的操作技术。对于机架与机架之间采用拉钢轧制，即张力轧制。所谓张力轧制，就是轧件的轧制变形是在有一定的前张力和后张力作用下实现的。 冷轧工艺基本概念 3) 板形 板形是指板带材的平坦度，即轧制后在不存在张力的状态下（自然状态），板带材的平坦性。 板形不良直观地表现为带钢外观的翘曲。若边部延伸率大,则产生边浪；中部延伸大,则产生中浪或瓢曲；一边比另一边延伸大,则产生“镰刀弯”。 板形不良是由于带宽方向上各处延伸不均造成内部残余应力分布不均导致的。 冷轧带钢的翘曲比热轧带钢复杂，这是由于内应力的不同分布造成的。根据内应力的分布规律和带钢翘曲情况，将板形缺陷分为不同的类型 冷轧工艺基本概念 4) 板凸度及板凸度一定原则 板凸度是描述带材横截面形状的一项主要指标。首先介绍板凸量(△)的概念，板凸量为板带宽度中点处厚度与边部标志点厚度之差。如式1－7所示。 △=hc-he （式1－7） 板凸度则表示为板凸量与板带边部标志点厚度之比，即△/he。 所谓板凸度一定原则就是指为了满足均匀变形的条件，保证板形良好，必须使轧制前板凸度等于轧制后的板凸度。 5) 边部减薄 边部减薄（E）是指带钢与轧辊接触处的轧辊压扁在板带边部由于过渡区而造成的带钢边部减薄的现象。 E =he-hE 式中hE为带材实际边部的厚度。 冷轧工艺基本概念 6) 楔形 楔形（CT）即左右边部标志点厚度之差，如下图所示： CT=her - hel 冷轧机的发展 第一阶段是在战后20年，这时轧机向大型、高刚度、高速度方向发展，并致力于对张力拉断的控