切削刀具培训资料.ppt

低速：切削温度低，故粘结是在正压力作用下 接触点处产生塑性变形所致，亦称为冷焊。 中速：切削温度较高，促使材料软化和分子间 的热运动，更易造成粘。 用YT类硬质合金工加工钛合金或钛不锈钢，在高温作用下钛元素之间的亲合作用，也会产生粘结磨损。 所以，低、中速切削时，粘结磨损是硬质合金刀具的主要磨损原因。 3.扩散磨损 扩散磨损：在高温作用下，接触面间分子活动能量大，造成了合金元素相互扩散置换，使刀具材料机械性能降低，若再经摩擦作用，刀具容易被磨损。是一种化学磨损。 高速钢，一定温度时，前刀面由于扩散而形成一层白色层，厚度0.8~3.5?m。Cr铬、C扩散到工件材料中。白色层较软，易被磨掉。V越高，磨损越快。 但扩散未占主导时，就会因塑性变形而使刀具损坏。 硬质合金，切钢时的扩散温度在800~10000C。扩散磨损是硬质合金的主要磨损形式。 硬质合金中W、CO和C原子向钢中扩散，然后被切屑和加工表面带走。硬质合金中失去W后，在结晶组织中出现空穴。此外，失去了CO 后削弱了粘结强度。同时，材料中Fe原子向刀具中扩散，使刀面表层形成了新材质。经相互扩散的结果，降低了刀具表面的强度和硬度。 通常钨钴类硬质合金扩散温度为850－9000C、钨钴钛类扩散温度为900－10000C、因此，后者在高温时耐磨性较高。 在生产中若采用细颗粒硬质合金或添加稀有金属硬质合金，采用TiC、TiN涂层刀片，对于提高刀具耐磨性和化学稳定性、减少扩散磨损均可起良好作用。 金刚石，结晶溶解，C扩散 9000C 10S 开始扩散 10000C 1S 明显扩散 13000C 0.1S C全部溶化到Fe中 4.相变磨损 当刀具上最高温度超过材料相变温度时，刀具表面金相组织发生变化，如马氏体组织转变为奥氏体，使硬质下降、磨损加剧。 因此，工具钢刀具在高温时均属此类磨损，它们的相变温度为： 合金工具钢 300－3500C 高速钢 550－6000C 相变磨损造成了刀面塌陷和刀刃卷曲。 5.氧化磨损 氧化磨损是一种化学性质的磨损。在一定温度下，刀具材料与某些周围介质（ O2、切削液中的s硫、cl氮）起化学反应，在刀具表面形成一层硬度较低的化合物，被切屑带走。 6.热电磨损 在切削区高温作用下，刀具与工件之间形成热电偶，产生电势，刀具工件之间有电流通过，加速扩散。 刀具磨损是由机械摩擦和热效应两方面造成的。 7.刀具非正常磨损原因 使用硬质合金刀具或硬度高、抗弯强度较低的刀具在铣削、刨削、重型切削、对难加工材料切削和在带冲击载荷工作中，破损已成为较常见的磨损形式。 破损原因主要有 A、机械冲击力 B、热内应力 C、积屑瘤脱落 D、刀具材料硬度低、韧性差 E、刀具几何参数和切削用量选择不合理 F、焊接或刃磨时产生内应力或裂纹 G、操作、保管不当等。 （五）、刀具耐用度 1.刀具耐用度概念 刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到磨损限度为止所用的切削时间，用T表示。 刀具耐用度还可以用达到磨损限度所经过的切削路程lm或加工出的零件数N表示。 刀具耐用度高低是衡量刀具切削性能好坏的重要标志。利用刀具耐用度来控制磨损量VB值，比用测量VB的高度来判别是否达到磨损限度要简便。 2.刀具耐用度公式 V=C/Tm C：与实验有关的系数。（T=60min时的V值） m：V对T的影响指数。 当车削中碳钢和灰铸铁时，m值大致如下： 高速钢车刀；m=0.11； 硬质合金焊接车刀：m=0.2； 硬质合金可转位车刀：m=0.25－0.3； 陶瓷车刀：m=0.2。 由公式可知：速度高，则温度高，耐用度下降。 [例]硬质合金可转位车刀： V=80m/min T=60min V=160m/min T=3.75min 3.刀具耐用度合理数值的确定原则 耐用度T值大，则切削速度υ要低，但生产效率降低、成本高；反之，规定T值小，虽然允许高的切削速度υ，提高生产效率，但加速刀具磨损，增加了装卸刀具的辅助时间。 刀具耐用度合理数值应根据生产率和加工成本制订 （1）．最高生产率耐用度TP 加工一个零件的生产时间tpr由下列几部分组成： tpr＝tm＋tl＋tc*tm /T tm：切削时间 tl ：辅助时间 tc ：一次换刀所需时间 以纵车外圆为例： m大，则Tp值小，切削