TPU的制造工艺流程.docVIP

TPU的制造工艺流程 一．、两段式 三液型灌注机一套（计量）→传送带（熟成）→粉碎系统一套→单螺杆押出设备一套→成品 二．连续式 三液型灌注机一套（计量）→双螺杆挤出机一套→切粒机→脱水干燥机→成品 POLYOL 聚 醇 MDI 二异氰酸酯 1.4BG 扩链剂 计量混合 熟化传送带 成品 挤出机 粉碎 TPU的制造工艺流程 确定桶装原料先入水槽 1.缓慢开启锅炉送气阀门。 2.打开水槽电源开关，设定温度。 3.不同原料设定的温度不相同。 如：多元醇需设定温度75℃-90℃，12小时可以融化 1.4丁二醇需设定温度40℃-5 MDI需设定温度70℃-80 4.及时注意水槽温度，如果温度达不到预定温度调节。调节温度开关。 5检查水槽电磁阀是否能自动开启，和到达设定温度时是否能自动关闭。 6.到达设定温度时要随时检查水槽是否有破桶漏料，如有漏料要及时处理 三液型灌注机 三液型灌注机是由三个主桶，三个中桶，加热系统，控制系统和一套传送带烤箱组成。C主.中桶分别为A.B.C三种原料标志。主桶是起计量作用。中桶是备料作用。 1.先将多元醇熔化后加入B料桶，加热到要求料温（80-100℃）并低 2.将MDI熔化后加入A料桶,加热到要求温度(60-70℃ 3．将1.4丁二醇熔化后加入C料桶,加热到要求温度(30-50℃ 4.根据TPU性能需要不同以及应用领域不同，软硬段的配比会发生变化，而这种变化就会使得TPU的原料的使用量发生变化，这里对于一般硬度要求的来计算成本，按照Polyol：MDI:BDO=6~5:5~4:1~2来计算。 5.原料按配方要求通过计量泵浦的精确计量输到混合模头,在高速搅拌下进行均匀混合后,输至传送带烤箱内加热反应在通过10分钟烘烤后结块成型,烤箱温度设定125-150℃ 6.成型块料放至网车上,冷却至常温. 粉碎系统 1.打开电源、开冷却水、风机、粉碎机、破碎机、传送带。 2.开机后，听声音。和用手触摸主轴的运转部分是否有异常声音传出。或有振动现象，是否运转顺畅，再进行投入块料。 3.在粉碎过程中，注意随时查看电流表，听该粉碎设备在工作中是否有异常声音并且随时查看粉碎的原料，以确保料的品质。 4.关机：传送带、破碎机、风机、冷却水、总电源 单螺杆押出机 一．原料处理：使用2个加热槽，将粉碎好的半成品倒入槽中，设定好使用的温度进行搅拌加热。 二．助剂添加：按各种规格不同称量好各种辅助助剂，倒入搅拌槽中与半成品进行混合。搅拌槽干燥加热半成品条件如：80℃×4小时或100℃×2以上。 押出机押出前先行预热2小时，直到料管、模头残余料完会融化，方可启动押出机。 打开冷却水塔循环水，冷冻机循环水与押出机循环水，蒸馏水箱热交换器循环水。确认各种循环水的补充与运行。 开机前先将预热好的半成品使用吸料机将料送入料筒中 （4）押出时，先行低速300RPM运转。观察料色泽及融溶情况，并同时进行蜂巢换过滤网。 （5）换网完成后，停止主机运转将蜂巢过滤网移入模头内再开主机。转速以200RPM通过蜂巢过滤网。并注意料压不可过高。 （6）主机运转慢慢加速200-300-500-800RPM。 （7）模头清理干净后开机 迅速将水中切粒机连接，连接前先停止主机及计量运行。 （8）手动操作：脱水机及吹风机------水泵机-----切刀------主机-----计量各部开关。自动操作：先开启脱水机及吹风机先控制开关转自动，按下自动启动即可启动。 （9）连接鼓风机，将合格的成品料输送到立式干燥槽中。 （10）停机，关机顺序如下，计量----主机-----切刀---水泵浦---脱水机及吹风机。如自动，主机，计量调至归零。按下自动停止开关。最后关脱水机和吹风机。