模具制造工艺学.第四章 模具型面机械加工方法.ppt

第四章 模具型面机械加工方法 模具型面是模具上最重要的表面，包括型腔 （凹模）、型芯（凸模）、镶块等。型面质量的 好坏直接影响塑件的质量，所以，型面的加工是 模具制造中最重要的工作。 主要加工方法有机械加工和特种加工。 机械加工包括普通机床加工、仿行机床加工、数 控机床加工等。 特种加工包括电火花加工、电火花线切割加 工、超声波加工、电解加工和电铸加工等 仿行加工的概念 仿形加工是利用木模型、金属模型、石膏模型或树脂模型作为仿形模型，由靠模触指作用在模型表面进行靠模运动，使切削刀具作同步仿形动作，从而在模具零件上再现与模型相同的形状和尺寸的方法。最常见的仿形加工方法有仿形车削、仿形刨削、仿形铣削和仿形磨削等。 第一节、仿形车削 在普通车床上用靠模装置仿行 1-靠模；2-连接板；3-滚子 用液压靠模装置进行仿形车削示意 1-坯料；2-心轴； 3-链轮；4-顶尖； 5-链轮； 6-托板； 7-油缸；8-触指； 9-活塞；10-靠模； 11-滑阀；12-弹簧 第二节、仿形刨削 在牛头刨床上用靠模加工大型曲面 这种加工方法加工出来的型面与靠模曲面方向相反 牛头刨床液压仿形刨削曲面 1-拉杆；2-螺帽； 3-滑阀；4-活塞； 5-油缸拖板； 6-刀架滑块； 7-工件； 8-靠模； 9-触指； 10-球面摇杆； 11-阀体 仿形刨床加工 1-固定立柱； 2-滑块； 3-轴； 4-摆臂； 5-导轨； 6-回转盘； 7、8-滑板 第三节、仿形铣削 一、仿形铣削的特点 适于加工模具的型腔（粗加工） 表面粗糙度较大 二、仿形方式 一向仿形 二向仿形 三向仿形 三、仿形铣刀的选择 刀具形状的选择 1)刀具端面的圆角半径R：R＜r（工件凹入部分的最小半径） 2)刀具的斜度β：β＜α a) R＞r不正确 b) R ＜r正确 a）β＞α不正确 b）β＜α正确 刀具种类的选择 四、周期进给与仿形方向选择 原则：应使残留面积尽量小 1.周期进给 2.仿形方向 1）以铣削半圆面为例，仿形方向一般应与轴线方向垂直。 a)正确 b)不正确 2）若仿形方向平行于轴线方向 则应改变周期进给量，使周期进给的进距按照倾斜程度增大而减小的方式变化。 斜面的周期进给 残留面积高度的计算 五、仿形触指的直径、长度和高度的确定 仿形触指的直径 应比与之对应的铣刀直径稍大些。 仿形进给速度越快、铣刀与仿形触指直径之差越大越好。 仿形触指的长度 如果仿形触指只有移动而没有倾斜运动，则仿形触指的长度不会影响加工精度。 如果仿形触指有倾斜运动，则仿形触指的长度会影响加工精度。 仿形触指的高度 为使半精加工和精加工有一定的加工余量，铣刀与仿形触指之间应有一定的高度差 粗加工 半精加工 精加工 六、仿形行程的控制 可以用限位开关来控制仿形行程以减少空行程。 当加工的型腔面为不规则形状时，则可以采用电动行程限制器来控制仿形行程。 七、仿形铣削加工方法及选择 加工方法有行切和轮仿 行切 轮仿 加工方法的选择 1) 浅而扁平类的型腔表面一般宜用行切仿形加工。对于接近垂直刀杆的平面，例如型腔的底平面，应采用行切仿形加工，不宜选用轮仿加工。 2) 对于较深的型腔，底面用行切仿形为宜，侧壁则应用轮仿或局部轮仿的组合加工方法。 3) 对于形状不规则的轮廓表面，采用沿轮廓周期进给行切比表面往复仿形优越，因为可以避免较多的空刀。 4) 一般轮廓不能加工的工件，多数可用行切法来加工。 5) 若工件毛坯的余量较大，一般应采用深度分层行切或带深度分层加工，沿轮廓周期进给行切。