钢结构加工专项施工组织设计方案.docVIP

Word文档 下载可编辑 专业资料 资源共享 钢结构制作施工方案 一、工程概况 本工程位于~~~，共计6个单体，总建筑面积约46446.93㎡。其中生产车间A为单层厂房，建筑面积12706.2㎡，天然地基，基础形式为独立基础，地上主体为钢结构，檐高9.3米，砼强度为C30；生产车间B为单层厂房，建筑面积27459.25㎡，基础形式为独立承台基础，地上主体为钢结构，中间局部为框架结构，檐高9.3米，砼强度为C30。生产车间A、B工程为单层门刚结构，柱顶标高9.000米，A车间最大跨度为34米，B车间最大跨度为54.6米，主材均采用Q345-B钢,次结构采用Q235-B钢，屋面檩条采用Q345-B钢，为Z型檩条，檩条采用冷弯薄壁型钢。钢结构工程总量约1200t。 二、本工程的主要特点和难点： （1）屋面钢构件比较复杂，种类多、数量大、单体跨度大、加工难度增加。 （2）钢结构加工中详图设计与设计单位的协调配合工作量大，工程履约过程中必须协调好与指挥部、设计院和工程监理单位的关系，保证工程中发生的可能影响工程进度的问题，能够及时高效地解决。 （3）本工程工期短，购买材料及加工周期仅25天，要在如此短的时间内完成近1200多吨钢结构的加工，需协调好人材机的配合。 三、适用规范及标准 设计图纸 《钢结构工程施工及验收规范》 （GB50205－2003） 《钢结构工程质量检验评定标准》 （GB50221－2003） 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 （CECS102-2002） 《建筑钢结构焊接规程》 （JGJ81－91） 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（JGJ11345-89） 《低合金高强度结构钢》 （GB/T1591-94） 《碳素结构钢》 （GB700-88） 《碳钢焊条》 （GB/T5117-85） 《低合金钢焊条》 （GB/T5118-85） 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB708-89） 《压型金属板设计施工规程》 （YBJ216－88） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 （GB8923-88） 《大六角头高强度螺栓连接副》 （JB1228－91） 《钢结构高强螺栓连接技术规程 》 JGJ82-2011 四、钢构件加工前的生产准备 1、技术准备 （1）钢结构详图会审 我单位将组织钢结构专业人员进行图纸会审，提前发现问题，及时与设计沟通，解决问题 （2）制定原材料、半成品试验（检验）计划。 （3）制定各项工艺措施和进行详细的技术交底，对操作工人进行技术交底和再培训。 （4）搞好钢结构安装前的测量工作。 （5）认真复查柱间距、柱标高及螺栓位置等对钢结构安装影响大的关键尺寸。 2、材料准备 （1）根据施工图、工艺图编制材料采购和加工定货计划。 （2）钢结构加工场为我单位严格考察确认的单位，要求其对材料品种、规格、型号和质量必须符合设计要求及施工验收规范的规定，并且有产品质量证明书。所购的材料必须表面无明显的锈蚀、麻点和划痕。材料进场后按有关规定及时进行取样和试验，有见证要求的要进行有见证试验；试验合格后方可进行下料和制作。 （3）焊条、焊丝进场时必须有带物理性能指标的出厂合格证书。 （4）油漆的品种、型号和质量必须符合设计要求及施工验收规范规定，并有销售许可证和出厂合格证书。 （5）进入施工现场的构件必须是具有出厂合格证的合格产品。 3、加工制作准备 （1）对图纸中的构件种类、数量、材质、各构件的相互关系、接头细部尺寸等进行核对，审查构件之间各部尺寸有无矛盾，技术要求是否合理。 （2）绘制加工工艺图。 加工工艺图的绘制必须结合工厂加工设备条件进行，内容包括材料拼装、标准接头、加工工艺要求、工艺装备、构件加工精度和焊接收缩留量等。 （3）收集参加钢结构制作的有关人员的证件的复印件（如焊工上岗证）及投入的设备机具的清单。 （4）加工制作技术交底 认真编写技术交底记录，对工人、班组长、质检人员等进行细致的技术交底。 （5）焊工再培训考核 开工前对所有参施的焊工进行再培训，并进行考核，考核合格的方能参加施工，确保焊接质量。 五、施工总进度计划及进度计划保证措施 （一）钢结构加工进度安排 计划开始加工日期：2015年8月01日 计划加工完成日期：2015年8月25日 （二）施工进度及人员到位安排 从我公司的经验及公司整体势力对该工程的安排情况，