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ASTMD1599-14 塑料管, 管道以及配件的短时间耐液压强度的标准试验方法 1范围 1.1本测试方法规定了热塑性或热固性塑料管, 管道以及配件的短时间耐液压试 验方法。方法 A 是用来确定一个样品的爆破压力如果样品的失效模式尚待确 定。 方法 B 是用来确定一个标本符合的最低爆破要求。 1.2 本试验方法适用于为质量控制或采购规范而制定实验室试验要求。 1.3 以英寸-磅为单位表示的值应视为标准值。括号中给出的值是对仅供参考的 SI 单位的数学转换，不被认为是标准的。 1.4 本标准没有提供所有的安全问题,如有的话,可结合使用.使用本标准者有责任 制定合适的安全和健康规范并在使用前制定常规应用限制. 2 参考标准 2.1ASTM 标准 D2122 Test Method for Determining Dimensions of Thermoplastic Pipe and Fittings 测定热塑性塑料管和配件尺寸的试验方法 D3517 Specification for “Fiberglass” (Glass-Fiber-Reinforced Thermosetting-Resin) PressurePipe玻璃纤维(玻璃纤维增强热固树脂)压力管的标准规格 D3567 Practice for Determining Dimensions of “Fiberglass”(Glass-Fiber-Reinforced ThermosettingResin)PipeandFittings玻璃纤维(玻璃纤维增强热固树脂)管和配件 的尺寸测定用实施规程 3.测试方法综述 3.1这种测试方法包括在受控温度环境中，短时间间隔持续增加内部液压压力， 将试件加载至失效状态，或预先确定的最小水平。 4.意义和使用 4.1本试验方法确定了热塑性或热固性树脂管，管材，或管件的短时液压失效压 力。本试验方法获得的数据仅用于预测与实际试验相似的温度、时间、加载方法 和环向应力条件下的管, 管道以及配件的行为。它们通常不代表热塑性塑料或增 强热固性树脂管、管道以及配件的长期强度。 4.2 使用这种测试方法的采购规范可以规定除9.1.3 中列出的60-70 秒之外的失 效的最小和最大时间。要求中可以列出内部液压压力或环向应力。 注 1——许多热塑性塑料根据失效时间的不同，具有不同的爆破强度。例如在失效时间65s 和85s观察到显著的不同。 4.3这种测试方法也被用作短期加压验证程序，其中试样被加压到预定的最小压 力要求。 5 失效 5.1任何瞬时或迅速的压力损失都将构成失效。 5.2 任何可见的流体通过试样壁的通道都将构成失效。 5.3任何中断连续或均匀压力增加的压力损失都可构成失效，如 9.1.3 中的描述。 5.4 末端处渗漏或靠近末端处试件破裂应视为无效试验项目，而非失效。 6仪器 6.1恒温浴——水浴或其他液槽装备，使温度在整个装置中分布均匀。这可能需 要搅拌。如果使用空气或其他气体环境，应作出充分循环的规定。除非另有说明， 测试温度应在73±3.6°F(23± 2℃)。在其他试验的温度公差为3.6°F （±2℃）。除 非正在研究这种影响，否则不得使用化学腐蚀试样的流体环境。在这种情况下， 测试的目的应包括在报告中。 注2 在这个测试中，如温度提高超过73.4°F(23℃)，增强热固性树脂管，配件可能显示增加失效 压力。 6.2 加压系统——一种能够对测试试样持续增加内部液压的装置。建议此测试设 备可能包括以下内容： 6.2.1带压力调节器和液压蓄能器的氮气供应 （瓶装气体）或 6.2.1.1泵，主要应用于为测试样本提供不断增加的内部液体压力。 6.3压力指示系统： 6.3.1压力表——当使用时，机械压力表的精度应在全刻度偏转的1%以内，并带 有最大指示指针。 6.3.2 压力传感器—— 当使用时，压力传感器的精度应在全刻度偏转的1%以内。 系统有能力在测试结束后保存最大的测试压力，以便重新测试和显示。 6.3.3压力指示装置(仪表或压力传感器)应位于测试系统中的特定位置，以便它只 指示试样上的压力，而不指示由流入试样的供水管路中的水形成的压力。 注3——压力指示装置(仪表或压力传感器)应配备压力冲击保护装置。 注4——当测试材料如聚烯烃在爆破前体积变化很大时，应使用大直径的供水管道或调整试 样上仪表的位置来消除供水管道压降引起的错误读数。 6.4 定时装置——秒表或类似的装置 6.5试样封头 6.5.1管道或油管——可以使用能够承受最大测试压力的自由封