质量管理基础知识培训-精选版.pptVIP

　　----------标准化工作 　　标准化是指在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念通过制订、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和社会效益的活动。 ----------计量工作 　　计量工作是关于测量和保证量值统一和准确的一项重要技术基础工作。 　　----------质量教育与培训 　　全面质量管理是以人为本的管理。它要求全员参与，全过程保证质量。质量教育与培训主要包括质量意识教育、质量管理知识教育和专业技能培训。 　　----------质量责任制 　　质量责任制的核心在于明确职责、落实责任，使员工更好地参与质量工作，确保产品或服务质量。 　　----------质量信息工作 　　质量信息的收集、整理、分析、评估 全面质量管理的基础工作 质量管理发展历程 　　全面质量管理的一个重要特点是“预防性”，即变仅靠“事后把关”为加强“事前预防”，变管理结果为管理因素。从微观角度看，引起产品质量波动的原因主要来自6个方面： 人（Man）：操作者的质量意识、技术水平、文化素养、熟练程度和身体素质等。 机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等。 材料（Material）：材料的化学成分、物理性能和外观质量等。 方法（Method）：加工工艺、操作规程和作业指导书的正确程度等。 测量（Measure）：测量设备、试验手段和测试方法等。 环境（Enviroment）：工作地的温度、湿度、含尘度、照明、噪音和震动等。 通常把上述因素称为引起产品质量波动的6大因素或简称“5M1E”因素。 第四部分　现场质量管理 “人”的管理 　　在5M1E中，人是最重要的因素。不论是设备的操作、检修、保养、还是材料的验收把关，以及作业方法的遵守和改进等等，都依靠工人的智能和积极性。因此，对“人”的管理要做好以下几方面工作： 1)加强对工人的技能训练 　a、让工人充分理解质量标准和作业标准 　b、按要求进行充分训练 　c、进行个别而具体的指导 2)提高工人的质量意识 　a、加强对自己作业质量的控制 　b、提高对自己工作重要性的认识 　c、加强全面质量管理思想和方法的宣传教育 现场质量管理 “设备”的管理 　　这里所说的“设备”，包括设备，机械及装置以外的夹具和工具等。设备的管理是要尽早发现设备运转不良及分析其原因，采取适当的措施；而且还要进行预防性维护，以防患于未然。对设备和机械，包括夹具、工具等，都需要工人的日常检修，以及依据一定的标准进行定期的检修和调整。 对设备要实行“TPM”管理 现场质量管理 “材料”的管理 　　这里的材料，不只是产品的原材料，也包括生产所使用的零件和辅助材料等。材料的管理主要是加强验收检查，改进保管方法，避免材料的碰伤、变形和变质等。对保管中的材料进行定期检查，对将出库的材料严格检查把关。 现场质量管理 “作业方法”的管理 　　应该将最佳的作业方法予以标准化，予以成文，并向工人彻底说明。 “环境”的管理 　　实施“6S”管理。6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 “测量”的管理 　　测量设备、试验手段和测试方法等。 现场质量管理 第五部分　质量检验 　　质量检验就是通过对产品的质量特性进行观察和判断，适宜时结合测量、试验所进行的符合性评价活动。 产品质量检验的作用（四大职能） （1）鉴别　　鉴别功能是质量检验各项功能的基础，根据标准进行检测，并作出判断。 （2）把关 　　把关功能是质量检验最重要、最基本的功能，防止不合格品被接收、进入下一过程或交付顾客，从而在产品实现全过程层层把关。 （3）预防 　　某些检验活动具有一定的预防不合格出现的作用，如制造业批量生产中的首件检验、巡检以及与纠正措施有关的检验活动。应注意质量检验的预防作用是比较弱的，必须与其他活动结合才能真正起到预防不合格的作用。对潜在的不合格提出预防措施防止发生。 （4）报告 　　产品上作出检验状态标识、不合格品处理单、记录。 质量检验 产品质量检验按检验的执行人员分类： （1）自检：由作业者依据规则对自身工作进行的检验，是一种自我把关，检验的结果可用于过程控制。随着员工参与和质量意识的提高，有效的自检在质量管理中起着越来越重要的作用。 （2）互检：作业者相互之间对对方的工作结果进行的检验，可有多种形式，如班组负责人进行检验、员工互检、下过程对上过程的结果进行检验等。 （3）专检：由专职检验员对产品质量进行的检验。优点是专职检验人员对检验程序和方法、对符合性的准则比较熟悉，判断也更客观。 质量检验 五检制 首末检 自检 互检 专检 巡检 首件检验的相关规定： 一、当人、机、料、法、环等任一因素发生改变后