任务二箱形梁的组对与焊接.PDF

模块六 埋弧焊 任务二 箱形梁的组对与焊接 ☆☆☆学习目标 1．理解叙述焊接应力与焊接变形的概念。 2．能分析焊接应力与变形的种类、产生原因及预防措施。 3．学会箱形梁的组对与焊接方法。 4．学习焊接梁变形的矫正。 一、 任务图与技术要求 1．任务名称：箱形梁的组对与焊接 2．图纸与技术要求： 技术要求 1．焊接全过程符合安全要求。 2．梁长L=1000mm。 3．焊后腹板与盖板相垂直。 图6-2-1 箱形梁示意图 二、任务实施 （一）生产工艺流程见图6-2-2 图6-2-2 箱形梁生产工艺流程 梁的焊缝质量和尺寸精度要求高；截面尺寸大，刚性大。假如焊后发生变形，则无法矫正。 因此，制造中如何在保证焊缝质量的前提下控制好焊接变形就成了关键。 （二）焊前准备 ⒈焊接材料 组装定位焊选用焊条电弧焊，焊条型号E5015，直径φ3.2mm。梁的焊接采用埋弧焊，焊 剂HJ431，使用前必须严格按使用说明书的规定进行烘干。烘干后的焊剂应保存在100～150℃的 恒温箱中，随取随用，焊工应备有焊条保温筒，使用过程中保温筒应通电加热，焊条用一根取一 根。焊条烘干后在保温筒内超过4 小时应重新烘干，烘干次数不超过两次。使用过的焊剂，要注 意严防氧化皮等杂物混入，并经重新烘干才能再次便用。焊剂反复使用时，应不断添加新的焊剂， 并尽可能混匀。 ⒉焊接设备 焊条电弧焊选用参数稳定、调节灵活的逆变焊机。自动焊选用交流埋弧焊机。焊机上的电 流、电压表要按规定作检定。 223 模块六 埋弧焊 ⒊下料 采用自动火焰切割方法下料。切割面的粗糙度、平面度、直线度应符合质量要求。为保 证腹板与翼板的90°要求，应对隔板边缘进行机械加工。 ⒋坡口制备 腹板与翼板焊接坡口为30°～ 40°单面坡口。采用自动火焰切割方法制备。 （三）合理进行组装 ⑴ 组装顺序。为控制焊接变形，组装时采用刚性固定法（如图6-2-2 所示）。 ① 先将已调平的后翼板铺在平台上并刚性固定，划好其它各板的安装位置线。 ② 依次将隔板点固在后翼板上，要注意隔板的垂直度≤1.5mm。 ③ 组装两腹板，腹板上要先划好隔板的位置线。将两腹板与隔板及后翼板点固连接在 一起。 ④ 最后组装前翼板。 ⑵ 组装间隙。通常组焊间隙越大,熔敷金属越多,焊缝的收缩量、焊件的变形量也越大。 所以,各组合件应压密,局部间隙≤1.0mm。 （四）制定并实施合理的焊接工艺 焊接工艺是保证焊接质量的重要手段,也是有效控制焊接变形的途径。 ⒈施焊前,应检查坡口组对质量,如发现尺寸超差或坡口及其附近有缺陷,应处理后方可施 焊。 ⒉焊前必须清除工件焊缝周围不少于20mm 范围内的油、水、锈及其它杂质。 ⒊焊接顺序。从中间向两端分向对称焊接,先焊隔板的立焊缝,再焊与翼板连接角焊缝, 然后焊腹板内部与翼板连接角焊缝,最后焊接外面4 条开坡口的组合焊缝。在施焊时,要注意焊缝 顺序,防止箱形梁产生扭曲变形。 ⒋定位焊。定位焊工艺与正式焊缝相同,定位焊长度应在50mm 以上,间距为100～400mm, 厚度不宜超过正式焊缝厚度的二分之一。定位焊后的裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除干净后重 焊。 ⒌焊接工艺参数。 ⑴ 手弧焊:焊条直径 φ3.2mm，焊接电流100～200A。 ⑵ 埋弧自动焊:采用船形焊,分二层