第五章 钢的热处理工艺（课件含习题和答案）.pptxVIP

[一般要求] 1. 钢在加热和冷却时组织转变的机理；2. 各种热处理的具体工艺过程；3. 钢在加热和冷却过程中产生的缺陷；热处理● 热处理 —— 把固态金属材料通过一定的加热，保温和冷却以改变其组织和性能的一种工艺。 ● 热处理工艺的分类 —— 常规热处理(退火、正火、淬火和回火），表面淬火及化学热处理。 [教学内容]§5.1 钢在加热时的组织转变§5.2 钢在冷却过程中的组织转变5．3 钢的退火与正火工艺5.4 钢的淬火与回火5.5 钢的表面热处理5.6 钢的化学热处理“钢的热处理” 练习题5.1 钢在加热时的组织转变一、共析钢的奥氏体化（晶格改组和Fe，C原子的扩散过程，遵循形核、长大规律）1．共析钢奥氏体化温度2．共析钢奥氏体化过程 a. 形核 （优先在相界（F，Fe3C）b. 长大c. 渗碳体完全溶解d. 碳的均匀化二、亚（过）析钢的奥氏体化 三、影响奥氏体化的因素1．加热温度T↑→A化↑(D↑→浓度梯度大）2．加热速度↑→转变开始温度↑，转变时间↓ 3．含碳量 C%↑→界面多→核心多→转变快4．合金元素 a. Cr、M0、W、V、Nb、Ti强碳化物形成元素，↓奥氏体形成速度 b. C0、Ni非碳化物形成元素，↑奥氏形成速度 c. Al、Si、Mn影响不太5．原始组织 片状，片间距小→相界面多→碳弥散度大→碳原子扩散距离短→奥氏体形核长大快 粒状四、奥氏体晶粒大小及控制 1．晶粒度: 表征晶体内晶粒大小的量度，通常用长度，面积，体积或晶粒度级别表示。2．起始晶粒度、实际晶粒度、本质晶粒度 本质晶粒度：钢奥氏体晶粒长大的倾向。奥氏体晶粒随温度的升高而且迅速长大→本质粗晶钢奥氏体晶粒随温度升高到某一温度时，才迅速长大→本质细晶钢3．奥氏体晶粒度的控制 a. 加热工艺 加热温度，保温时间b. 钢的成分——合金化A中C%↑→晶粒长大↑ MxC%↑→是粒长大↓ 1)碳化物形成元素 细化晶粒 2）Al→本质细晶钢 3）Mn 、P促进长大5.2 钢在冷却过程中的组织转变一、过冷奥氏体的等温转变二、影响C曲线的因素三、过冷奥氏体的连续冷却转变图一、过冷奥氏体的等温转变 1．共析钢过冷A等温转变曲线。冷却到一定温度，保温，测量A过冷转变开始和终了时间A1以上：A稳定A1以下：A不稳定，过冷C曲线有一最小孕育期：1：T↓，A——P的驱动力F提高2：T↓——D↓2．共析钢过冷奥氏体等温转变产物的组织和特征 （1）高温转变区A1——鼻子温度（5500C）A过冷——P（S，T）索氏体，屈氏体。P的形成取决于生核，长大速率。T↓，生核，长大↑。T↓→6000C，D↓，长大慢→层间距薄，短扩散型相变，综合性能好，HB较低，韧性好。T↓——HB↑，强度↑（2）中温区转变，贝氏体转变 550℃~230（MS）A过冷→B，碳化物分布在含过饱和碳的F基体上的两相机械混合物550℃~350℃上贝氏体 半扩散型，Fe不扩散羽毛状 碳化物在F间，韧性差350℃~MS 下贝氏体C原子有一定的扩散能力针状 碳化物在F内，韧性高，综合机械性能好（3）低温区转变——马氏体转变，MS→Mf之间一个温度范围内连续冷却完成的，离于非扩散型转变。 a. A过冷→M+A残余b. 转变产物：马氏体M，碳在α-Fe中的过饱和固溶体。C%0.23%，板条状MC%1.0%，针状，马氏体c. 实质：T低——C无法扩散→非扩散性晶格切变→过饱和C的铁素体。d. M转变的特征，①无扩散性 ②瞬时性 ③存在Ms,Mf ④不完全性 ⑤体积膨胀● M 的形态与含碳量的关系 —— C%↑→ 针状M %↑ ● M 的硬度与含碳量的关系 —— C%↑→ HRC↑ ● M 转变温度与含碳量的关系 —— C%↑→ A’% ↑ ● A’含量与含碳量的关系 —— C%↑→ A’% ↑ 3．共析钢等温转变组织——性能的关系（1）珠光体型转变温度降低，片间距小，细晶强化→强度、硬度、塑性、韧性提高（2）贝氏体B上：强度、韧性差B下：硬度高，韧性好，具有优良的综合机械性能（3）马氏体硬度高C%↑→HRC↑针状马氏体，硬而脆，塑、韧性差板条状，强度高，塑性，韧性好二、影响C曲线的因素 C曲线反映奥氏体的稳定性及分解转变特性，这些取决于奥氏体的化学成分和加热时的状态。C曲线的形状位置，不仅对过冷奥氏体等温转变速度和转变产物的性能具有重要意义，而且对钢的热处理工艺也有指导性作用。（一）A成分1．含碳量A中C%↑→C曲线右移.对亚共析钢，钢中C%↑，A中C%↑→C曲线右移对过共析钢，一般在AC1以上A化，钢中C%↑，未溶Fe3C↑→有利于形核→C曲线左移共析钢，C曲线最靠右边，稳定性最高。2．合金元素，（C0%↑→左移） C0以外，所有合金元素溶入A中，增大过冷A稳定性——右移非碳化物