Q690MPa级高强钢焊接方法和工艺要点分析.docVIP

Q690MPa级高强钢焊接方法和工艺要点分析 　　摘 要：随着焊接结构轻量化和高强化的发展趋势，Q690MPa级低合金高强钢在各类制造业中得到了广泛的应用。本文针对Q690MPa级高强钢在焊接过程中存在的问题，分析了该钢种的焊接性，总结了常见的焊接方法及焊接材料选择与应用，探讨了焊接热输入、预热与焊后热处理等工艺条件对焊缝及热影响区组织与性能的影响，为焊接施工中制定正确的焊接工艺提供了参考。 　　关键词：Q690 焊接 方法 工艺 　　中图分类号：TG457 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2018）01（c）-0112-02 　　Q690MPa级高强钢广泛应用于海洋装备、工程机械、桥梁结构等领域，通过控轧控冷、调质处理及组织强韧化，该类钢种可获得很高的综合力学性能。目前常规使用的Q690MPa级钢主要包括TMCP低碳贝氏体钢及低碳调质钢（QT），两者均采用低碳成分设计以改善焊接性，但仍然存在淬硬倾向与冷裂纹倾向大、焊接热影响区（HAZ）性能下降等问题。不同的焊接方法及工艺，决定了不同的焊接热循环条件，最终决定了焊缝及热影响区的组织与性能，因此，探讨和分析该类钢种的焊接方法与工艺对提高焊接接头性能具有重要意义。 　　1 焊接性分析 　　1.1 冷裂纹 　　冷裂纹是Q690MPa级高强钢焊接接头中较为常见且危害性较大的缺陷。冷裂纹一般是在在马氏体转变温度Ms附近，由扩散氢、拘束应力及淬硬组织的共同作用而产生，主要出现在焊接热影响区粗晶区等韧性降低的缺口区域，个别情况下也出现在焊缝金属上，一般为穿晶、沿晶断裂或混合型断裂[1]。 　　一般以碳当量（CE，Ceq）作为钢材淬硬倾向和冷裂倾向的判据，国际焊接学会（IIW）推荐的公式为[2]： 　　日本JIS标准规定的碳当量公式为[2]： 　　碳当量的数值越大，被焊钢材的淬硬倾向越大，焊接区域越容易出现冷裂纹。使用国际焊接学会推荐的碳当量公式时，对于板厚小于20mm的钢材，一般认为碳当量小于0.4%时，淬硬倾向不大，焊接性较好；当碳当量在0.4%～0.6%时，尤其是当碳当量大于0.5%时，钢材已具有较大的淬硬倾向，焊接性变差，此时焊前需预热才能防止冷裂纹，随着厚度增大预热温度须相应提高[3]。从合金成分的角度考虑，Q690MPa级高强钢中的低碳调质钢合金元素含量较高，具有一定的冷裂倾向；TMCP低碳贝氏体钢由于低合金成分设计，冷裂倾向相对较低。 　　1.2 热影响区的脆化及软化 　　Q690MPa级高强钢的热影响区组织及性能不均匀，在焊接热循环作用下，容易出现脆化（塑韧性下降）及软化现象。其中，脆化现象的产生主要是由于奥氏体晶粒粗化、上贝氏体和M-A组元的形成。 　　2 焊接方法与材料 　　Q690MPa级高强钢目前常用的焊接方法包括焊条电弧焊（SMAW）、熔化极气体保护焊（GMAW）、钨极氩弧焊（GTAW）及埋弧焊（SAW）等。为保证焊接接头的强度、塑韧性及抗裂性，焊接材料选用一般采用等强匹配原则。选用P、S、O、N、H等杂质含量低的焊接材料，有利于降低冷裂纹倾向，提高焊缝及热影响区的韧性。 　　2.1 焊条电弧焊 　　焊条电弧焊施工灵活，热输入量较低，热影响区宽度较小，因此具有较小的晶粒度及较好的塑韧性。缺点是受焊工技能影响较大、生产效率较低、生产成本较高。特别是对于不进行焊后热处理的中厚板现场焊接，由于焊接周期长、冷却速度过大，为降低淬硬及冷裂倾向，必须通过预热及保温处理保持一定的层间温度（一般不高于200℃），进一步增加了施工成本和难度。 　　2.2 气体保护焊 　　熔化极气体保护焊（GMAW）相比焊条电弧焊，提高了一定的生产效率，同时由于热输入量不高，热影响区的脆化和?化程度不大，使用多层多道焊时，焊接接头具有良好的综合力学性能。焊接材料选用方面，按照AWS 5.28《气体保护电弧焊用低合金钢焊丝规范》，应选用ER110S类别的实心焊丝，同时搭配80%Ar+20%CO2混合气进行焊接；按照AWS 5.36《气体保护电弧焊用低合金钢药芯焊丝规范》，应选用E111T1类别的低氢药芯焊丝，同时搭配99.9%纯度的CO2保护气进行焊接。 　　钨极氩弧焊（GTAW）由于热量集中、热输入小的特点，焊接接头的力学性能优异，但由于其较低的生产效率，一般仅用于根部焊道打底及薄板焊接，焊接材料选用ER110S类别的实心焊丝。 　　2.3 埋弧焊 　　埋弧焊的自动化程度高，焊接质量稳定，生产效率较高。缺点是由于埋弧焊的热输入较大，相应的冷却速度较慢，虽然从防止冷裂纹的角度是有利的，但是过高的热输入不仅使得热影响区晶粒粗化，同时会促使上贝氏体及M-A组元的形成，严重影响焊缝热影响区的塑韧性，特别是低温冲击韧性。同时，过高的热输入将导致软化区宽度