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中小制造企业过程质量分析和调控 　　摘 要：在机械制造企业进行生产的过程中，对过程质量的分析和调控直接关系到企业的整体经营效益，也是企业控制产品质量的主要手段。而只有在保证过程质量分析和调控达到相关标准的情况下，才能让企业在市场竞争中取得更大的优势，从而促进企业的发展。文章将对中小制造企业的实际情况，对其过程质量分析和调控进行研究。 　　关键词：中小企业；过程质量；分析；调控 　　前言 　　随着我国经济的快速发展，中小制造企业的数量逐渐增多，这让制造行业中的竞争变得越来越激烈。这在一定程度上促进了我国制造企业产品质量的提升，对我国制造业的发展而言有很大推动作用。制造企业的产品质量控制会直接影响到企业的正常经营与发展，是企业在日常运行中必须要高度重视的工作内容。而在制造产品的过程中，影响产品质量的因素有很多，所以在生产过程中必须要对产品的质量进行分析与调控，这样才能保证产品质量达到相关标准。 　　1 过程质量分析与调控 　　1.1 基本概念 　　1.1.1 质量的概念。根据国际标准化组织对质量的定义来看，质量就是产品、体系或过程拥有的固有特性或客户要求其具有的能力。对于质量管理而言，企业生产过程中一般是将产品作为基础。但是在市场经济不断发展的过程中，企业之间的竞争越来越激烈，这样就导致质量管理从产品本身转变为与产品相关的多个方面，其中主要有服务、过程、体系和组织。而在进行质量分析与调控的时候，将不再只是针对产品，而是将产品涉及到的服务、过程、体系和组织的分析与调控都包含在内，而这些内容的数据指标共同构成质量的指标。 　　1.1.2 过程及过程波动的概念。事物的出现势必会有一个固定的过程，而企业的产品制造也是一样。产品在被生产出来的时候会经历设计，制造和成品等多个环节，这就是产品的生产过程。而对于过程的控制，其中有很多都能通过人力对其进行控制，但是也有人力不能控制的过程，文章中讨论的过程控制是针对人力可以控制的过程。质量波动是指产品在生产的过程中可能会受到某些不同因素的影响，这样可能导致产品的质量不稳定，最终得到的产品各项属性将与标准规定的属性存在一定的差异。 　　1.1.3 工序与工序质量控制。在制造产品的过程中会经过多次加工，每到加工程序都是一道工序，在经过所有的工序之后，就能得到相应的产品。而工序是产品制造过程中最小的步骤，并且是产品质量控制的最先单元。所以对产品的质量进行控制实际上就是对每道工序进行控制，而通过对工序的操作质量控制就能达到控制产品质量的目的。 　　1.2 过程质量分析与调控方法 　　在进行过程质量分析与调控的过程中，常用的方法有三种。其中首先是统计过程控制，这种方法主要是根据统计学原理对产品的质量检测相关数据信息进行收集，然后完成对这些数据信息的分析，通过对信息数据中的分析样本来判断生产过程是否保持在控制范围内；其次是过程能力分析，这种方法是对生产过程中的每道工序进行能力分析，掌握每道工序的受控情况，从而判断整个生产过程是否处于受控范围内。因为产品的质量与每道工序都密切相关，所以只有在每道工序都受控的情况下才能保证产品的质量达到要求，这是这种方法的原理；最后是质量波动控制，这种方法就是通过对影响产品质量波动的各种因素进行控制，由于产品质量会受到每道工序的影响，所以质量波动控制也会涉及到全部工序。 　　1.3 常用工具 　　在进行过程质量分析与调控的过程中，用到的工具和方法主要有EWMA控制图、回归分析法、散点图、因果分析图、排列图、直方图和均值-极差控制图。这些工具和方法有各自的适用范围，并且具有不同的优势，所以在使用的时候要根据实际情况对其进行选择。 　　2 过程质量分析与调控的实现 　　2.1 工作流程 　　制造企业的质量分析与调控涉及到多个方面的内容，并且与每道工序紧密相关，涉及到企业的各个部门，所以在进行过程质量分析与调控的时候，必须要按照既定的计划和规律进行。工作流程主要有三个阶段，其中首先是准备阶段，其次是分析阶段，最后是监控阶段。 　　2.2 各个流程的分析方法与工具设计 　　首先是识别关键过程和关键工序，从而确定关键变量，使用的方法主要是调查表、排列图、相关图、正交试验和损失度分析；其次是在抽样理论的基础上，确定规格标准和过程计划，并设计抽样方案；第三是利用手动采集和DNC集成数量并行的方法，完成对各个工序的数据采集与管理；第四是利用排列图、直方图和分析控制图，完成受控状态的初始分析；第五是通过工序能力分析，针对单元过程的能力分析；第六是通过多工序能力和质量波动分析，完成整个过程的能力分析；第七是使用因果法和多元法，对故障指标进行诊断并分析故障原因；第八是通过X-R和EMWA控制图，进行质量监控、诊断和改善；最后是提出质量改进的决策。 　　2.3 质量