增设沸腾炉吹料修改稿.ppt

 生产车间QC活动小组 发表人：张建镕 前言 沸腾炉是冶炼烟气制酸的主要设备，它的运行周期和运行好坏直接影响硫酸的产量与质量，而硫酸停车检修大多由于下料处堆积严重，不沸腾而被迫停车处理，每次破炉、起炉耗资、耗物、耗力巨大，并且没有硫酸的产出，未能及时按质按量的供给下道工序合格的锌焙砂和蒸汽。其次沸腾炉下料管经常堵塞和管内有烟尘冒出，致使员工作业环境恶劣，劳动强度大。针对以上存在的诸多客观因素，为了提高沸腾炉的生产周期，解决环境污染、降低劳动强度，硫酸厂成立了生产车间QC活动小组，以求得到更好的解决。 一、小组简介 二、小组人员简介 四、确定要因 原因一、检修人员检修更换工作不到位 确定方法：调查分析 厂内成立以班组、操作人员组成的设备日检工作记录，以部门责任人组成的 设备周检工作调查记录和由厂领导组成的设备月检工作组检查、调查的记录情况 看，不存在检修人员检查及材料更换工作不到位的情况。 结论： 原因二、操作人员的责任心不强、技术差、操作不当，进料不均匀 确定方法：调查分析 根据SO2浓度分析无纸记录仪表显示，SO2控制在7%—7.5%,超过控制范围的班组和个人按规定扣分、并且与当月工资挂钩，目前无人被扣。说明进料均匀、操作合理、操作人员责任、操作技术是经过每年技能比武活动、使每一位员工掌握操作要领，故操作技术到位。 结论： 原因三、由于供料原料水分高、粒度大、含硫低 确定方法：现场调查 根据硫酸厂每班化验报告数据来看原料水分、粒度、含硫均在指标范围内。 结论： 五、选题理由 1、沸腾炉内下料口处堆积、结疤，影响炉内沸腾，造成死炉导致系统生产周期短。 2、下料处冒烟（SO2↑)，影响环境,对操作人员的身体健康有一定的危害。 3、增设吹料管，将入炉原料均匀吹散，减少了炉内下料处堆集结疤不沸腾现象，目的提高沸腾炉的生产周期。 4、由于高压风管将所出现正压烟气（SO2 ↑)再次送入炉膛内，降低低了烟道内的尘量，降低了烟道堵塞现象，降低清理下料管道的劳动强度和次数，目的改善工作环境。 八、对策措施 实施一：利用50mm废旧钢管和沸腾炉二次风管联接，将风从下料管口往下吹，见下图。 （二）从现场吹料图片看，炉料进入炉膛时料吹得相当松散。 料 七、具体实施 （一）目标值确定图 十、效果检查 四、情况分析与现状调查 1、温度对比图 2.清理下料口次数对比图。（图一） 2.清理下料口次数对比图。（图二） 3、生产成本对比图（图一） 3、生产成本对比图（图二） 十一、效益分析 十三、总结 （一）本次活动意义 1、通过此次QC活动，我小组取得了一定的创造性成绩，同时也增加了小组成员的凝聚力，提升了小组成员的积极性和创造性，增强了解决生产工作中实际问题的信心和战胜困难的决心。 2、本次活动既解决了生产过程中急需解决的问题，又在经济、安全环保、工作时间等带来了很大效益。 3、增强了小组成员节能减排的意识，收到了预期效果。 （二）下一步打算 本次活动我们在节能降耗上取得了显著成绩，但我们的设备还存在着诸多问题，有待我们去发现和解决。我们在成绩面前不骄不荣，决不安于现状。在以后的工作中我们将继续一丝不苟的研究问题，解决问题，挖掘潜力，求同存异，从“节能降耗，降本增效”的角度出发，为硫酸生产建设创造出更好的效益。 十二、巩固措施 1、 继续坚持对设备的定期和不定期检查，并把检查情况和结果记录在案； 2、 要求操作人员多观察、勤检查，发现问题早处理、早上报； 3、 制作过程中，仔细认真，制作出符合要求的合格产品； * * 增设沸腾炉吹料管的效果 6次 2010年2月至2010年10月 创新型 2010年3月18日 生产车间QC小组 活动次数 活动时间 注册号 课题类型 成立日期 小组名称 方案实施 组员 高中 44 男 王炼 成果发布 组员 中专 28 女 和树莉 方案实施 组员 高中 39 男 熊茂生 数据收集 组员 高中 42 男 和树平 数据收集 组员 高中 41 男 和映福 组 织 副组长 大专 37 男 刘志燕 策 划 组长 高中 41 男 李露生 组内分工 组内职务