第四节制革工业废水处理.pptxVIP

制革工业主要由制革、制鞋、皮件、毛皮等四个主体行业组成。 小型企业占制革行业企业总数的97％以上，并逐渐从大城市向小城市和乡镇转移。 生产分散，管理粗放，技术落后。;;河北省蠡县南白楼村小皮革厂排放的污水及其污染环境的状况 ;河北行唐县张家庄山坡上小制革厂及其污染状况;针对我国制革工业发展的现状，采取的污染防治对策主要包括： 鼓励清洁生产，提倡废水循环使用； 对于制革厂的新建和改建，必须执行环境影响评价制度； 严格控制新建制革厂的数量和年生产能力，并进行统一规划； 加大对现有制革厂的污染治理力度，大力推广较成熟的环保治理技术。;第一节 制革工业生产和废水的来源;二 制革工业废水的来源 制革废水中的污染物包含由动物皮原料转移而来的污染物和加工过程中使用的化工原料两部分。 制革工艺的不同工段产生的废水：;准备工段：主要污染物为有机废物、无机废物和有机化合物等。该阶段废水占制革废水总量的70％以上。 鞣制工段：主要污染物为无机盐、重金属铬等。其废水量约占制革废水总量的8％左右。 整理阶段：主要污染物为染料、油脂、有机化合物等。其废水量约占制革废水总量的20％左右。 ;第二节 制革废水的水量与水质特征;一 水量大 根据产品品种和生坯类别的不同，每生产1t原料皮耗水量为40~50m3,年排放约为2亿吨； ;二 水质和水量波动大 制革加工中的废水通常是间歇排放，其水量变化主要表现为时流量变化和日流量变化。 废水水质随生产品种、生皮种类、工序交错等变化而变动。;三 污染负荷高 准备工段废水显碱性，色度高，耗氧量高，悬浮物含量高，同时含有硫、铬等有毒有害成分。 铬鞣工段的废水含有高浓度的铬和硫化物，必须单独加以处理。 制革工艺的综合废水成分复杂、耗氧量高、悬浮物含量高、色度高。 制革废水中有毒、有害废水占废水总量的15%~20%。;四 危害性强 废水色度较高，影响受纳水体的水质和外观。 废水偏碱性，影响受纳水体的pH和农作物的生长。 废水中悬浮物含量高，可堵塞管件和沟道。 含硫废水和污泥在一定条件下释放出硫化氢气体，对水体和人的危害性极大。 铬离子会对人体健康产生长远的影响。 废水的COD和BOD值都很高，消耗水体的溶解氧。 废水中的酚类属于有毒物质。;第三节 制革工业废水处理技术;1废水的物理处理法 处理对象为水中不溶解的悬浮物。 物理法是利用物理作用，分离废水中呈悬浮状态的污染物质，在处理过程中不改变水的化学性质。 常见用重力分离、气浮、反渗透、离心分离、蒸发等。 使用的处理设备有 1.1格栅;1.2沉淀池和沉砂池 沉淀池主要用于去除废水中大量的呈颗粒状的悬浮固体。 沉砂池主要用于去除废水中密度较大的固体颗粒。;1.3气浮装置 对于一些密度接近于水的细微颗粒，仅靠自重难以下沉或上浮，可采用气浮装置采取措施使空气以细小气泡的形式散布于水中，并与颗粒附聚在一起，形成浮选体，上浮到水面而与水分离。;2废水化学处理法 化学法是利用化学反应作用来分离、转化、破坏或回收废水中的污染物，并使其转化为无害物质，如混凝、中和、氧化还原、吸附、电渗析、气提、萃取等处理工艺。 2.1中和处理 考虑以废制废 2.2混凝处理法 混凝法是向水中投加一定量的药剂，经过脱稳、架桥等反应过程，使水中呈胶状的污染物质形成絮凝状，再经过沉淀或气浮的过程，使污染物从废水中分离出来。 ;2.3化学沉淀法 一般处理含重金属离子的工业废水。 A氧化还原法 氧化剂有氧气、臭氧、氯气、次氯酸钠、三氯化铁，还原剂有铁、锌、锡、锰、亚硫酸钠、焦硫酸钠、石灰等。 B吸附法 常用吸附剂：活性炭、沸石、焦炭、硅藻土 C离子交换法;D膜分离法 渗析、电渗析、超滤、反渗透等技术都是通过一种特殊的半透膜分离水中离子和分子的技术。 电渗析、反渗透法主要用于水的脱盐和回收某些重金属离子等. 反渗透作用主要是膜表面化学本性所起的作用，它分离的溶质颗粒小，出盐率高，所需压力大。 超滤所用材质和反渗透可以相同，但超滤是筛滤作用，分离溶质颗粒大，渗透率高。 ;3废水生物处理法 生物处理法是利用水中的微生物的新陈代谢功能，使废水中呈溶解和胶状的有机物被降解，并转化为无害的物质，使废水得以净化。属于生物处理工艺的有活性污泥法、生物膜法、自然生物处理法、厌氧生物处理法。 处理去除废水中呈溶解状态和胶状态的有机污染物。 A活性污泥法 最为广泛的一种生物处理技术，将空气连续鼓入大量溶解有机污染物的废水中，经过一段时间，水中即形成生物絮凝体-活性污泥，在活性污泥上生活着大量的好氧微生物，这种微生物以溶解性有机物为食料，获得能量，并不断增长，使废水得到净化处理。;B自然生物处理法 C厌氧生物处理法 利用兼性厌氧菌和专门厌氧菌在无氧条件下降解有机污染物的处理技术，有机污泥、某些高浓度有机物含量的工业废水。 ;D氧化沟法处理制革工业