第一章钻芯法检测混凝土厚度强度.pptxVIP

一、主要仪器设备 1、万能材料试验机(型号：WE—600B型)2、HZ-20型混凝土钻芯机3、自动岩石切片机DQ-1型4、砼磨平机SCM-200型5、刚直尺（0-300mm)6、游标卡尺（量程：0-200mm）二、钻芯机结构原理1、进给手柄2、进给丝杆3、给水泵4、汽油发动机5、变速箱6、调整丝杆7、大带轮8、小带轮9、钻头10、立柱11、行走轮12、底座13、推把14、方向轮15、行走操纵柄3D演示视频三、钻芯机使用方法及芯样的钻取1、检查各个部位是否能正常工作、汽油是否需要补充、安装上所需要钻孔尺寸的钻头，钻芯机在未安装钻头之前，应先通电检查主轴旋转方向，当旋转方向为顺时针时，方可安装钻头,钻头胎体如有裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形或径向跳动过大，应予以更换；装车绑好。(每次钻芯工作结束后，应及时卸下钻头、胀卡等另部件，仔细擦去污物水迹，检查有无破损，并应在齿条、导轨等处涂油防锈；)2、根据现场规程按随机取样方法决定钻孔位置。将钻芯机行走到需要工作位置后，将行走轮向后摆动180度，并操纵手柄15使行走轮与方向轮离开地面，使底座稳妥地置工作位置。利用4个调平螺丝进行调平，使水准泡居中。3、将钻头调试到所需钻取面约2~5cm，钻头胎体对钢体的同心偏差不得大于0.3mm，钻头得径向跳动不大于1.5mm,准备好水，使其与钻机接通。4、按汽油发动机使用说明要求，检查调整发动机各个部位，处正常状态，可以启动发动机，开始钻孔取芯。5、钻出的芯样进行量取厚度（分别量取四次厚度取平均值作为实测厚度）并做好记录。6、标识好工程名称、施工单位名称、施工部位、强度等级、时间、编号等后用塑料口袋装好。四、芯样的加工和试件强度试验步骤及技术要求1、将钻好的芯样冲洗干净，确定好编号无误后置于试验操作台上。2、调整好自动岩石切割机的双刀片，间距为100mm（内间距）。3、检查自动岩石切割机的各项操作系统是否正常。4、将芯样置于切割机上，进行切割为标准试件Φ100×100mm。5、切割好的标准件出现凹凸不平时，需用砼磨平机进行磨平，应保证芯样端面与芯样轴线垂直 。当抗压强度低于40MPa的芯样试件，可采用水泥砂浆、水泥净浆、环氧胶泥或聚合物水泥砂浆补平，补平层厚度不宜大于5mm；也可采用硫磺胶泥补平，补平层厚度不宜大于1.5mm。6、在试验前应按下列规定测量芯样试件尺寸： 1）平均直径用游标卡尺在芯样试件中部相互垂直的两个位置上测量，取测量的算术平均值作为芯样试件的直径，精确至0.5mm； 2）芯样试件高度用钢卷尺或钢板尺进行测量，精确至1mm； 3）垂直度用游标量角器测量芯样试件两个端面与母线的夹角，精确至0.1°； 4）平整度用钢板尺或角尺紧靠在芯样试件端面上，一面转动钢板尺，一面用塞尺测量钢板尺与芯样试件端面之间的缝隙；也可采用其他专用设备量测。7、 将试压件置于上下压板之间，试件轴中心应与压力机几何对中。当强度等级小于C30的混凝土取0.3MPa/S～ 0.5MPa/S的加荷速度；强度等级大于C3O小于C60时，则取0.5MPa/S～ 0.8MPa/S的加荷速度；当强度等级大于C60的混凝土取0.8MPa/S～ 1.0MPa/S的加荷速度。当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直到试件破坏，记下破坏极限荷载F（N）。 注意：芯样试件尺寸偏差及外观质量超过下列数值时，相应 的测试数据无效： 1）芯样试件的实际高径比高径比(H/d)小于要求高径比的0.95或大于1.05时； 2）沿芯样试件高度的任一直径与平均直径相差大于2mm； 3）抗压芯样试件端面的不平整度在100mm长度内大于0.1mm； 4）芯样试件端面与轴线的不垂直度大于1°； 5）芯样有裂缝或有其他较大缺陷。五、对水电及环境条件的检查及要求1.钻取芯样时，钻机必须通冷却水，以冷却钻头和排出混凝土碎屑，冷却水流量宜为3~5L/min，出口水温不宜超过30℃；2.芯样试件宜在与被检测构件或构件混凝土湿度基本一致的条件下进行抗压试验。如结构工作条件比较干燥，芯样试件就以自然干燥状态进行试验；如结构工作条件比较潮湿，芯样试件应以潮湿状态进行试验；3.按自然干燥状态进行试验时，芯样试件在受压前应在室内自然干燥3天；按潮湿状态进行试验时，芯样试件应在20 ℃ ±5 ℃的清水中浸泡40~48小时，从水中取出后应立即进行抗压试验4.芯样试件的抗压试验的操作应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081 《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005中对立方体试块抗压试验的规定。5.混凝土的抗压强度值，应根据混凝土原材料和施工工艺通过试验确定。六、检测过程这发生异常现象时的 处理办法 1.钻芯过程中，要密切注意钻芯机的转速变化和钻芯时发