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4静电除尘器电袋改造技术研究和实施方案 　　摘 要：环保与发展，这一双刃剑所体现出来的矛盾，近几年已经成为社会重点关注话题。按照相关环保政策要求，自2013年9月1日起山东省执行新标准，烟尘排放浓度要求控制在30mg/m3以内，2017年1月1日起要求烟尘排放浓度要求控制在20mg/m3以内。兴隆庄矿电厂4#静电除尘器自2000年投运以来，因除尘效率设计值过低（200mg/m3），已无法满足国家新环保标准，需对其进行电袋改造，提高除尘效率，实现烟尘达标排放（20mg/m3）。本文将对4#静电除尘器进行的电袋改造进行技术层面的阐述，从经济性、环保性提出可实施的改造方案。 　　关键词：电袋除尘器；除尘效率；环保；排烟浓度 　　 　　1.0静电除尘器原设计参数 　　兴隆庄矿电厂原4#静电除尘器型号为FAA3×45M-1×72―80，由上海冶金矿山机械厂制造。烟气流通面积为57.61m2；总集尘面积3888m2；烟气停留时间15.52s；电场风速0.87m/s；电场数3个；有效高度8m；有效宽度7.2m；18个通道；极配形式为新管型芒刺线+480C型极板；高压电源型号为GGAJO2-0.6A/72kV；入口烟气量180000m3/h；入口烟气含尘浓度为70g/Nm3；出口烟气含尘浓度＜200mg/Nm3，除尘效率≥99.72%。 　　2.0电袋除尘器改造方案 　　该项技改工程主要包括4#静电除尘电袋设计、施工、试运，原输灰系统输灰能力校核，、调试等内容。具体内容如下： 　　2.1拆除原来2#、3#电场所有内件（包括振打、阴阳极框架、极板、极线、进口气流分布板、导流板），利用第二、三电场空间布置布袋；拆除2#、3#电场高压控制柜、高压硅整流设备；保留原壳体、钢支架，对平台楼梯进行改制和增加；拆除原电除尘器2#、3#电场高压电源箱、顶盖，改造为一体式高净气室，高净气室利用原有的部份壳体，配套开关阀门。增加净气室与旁通烟道阀门开关联锁组态，增加布袋超温保护及湿度保护； 　　2.2增设点炉用及锅炉故障时使用的旁通烟道及阀门； 　　2.3敷设布袋除尘器供气管路、电缆及桥架、更换原1#电场高压控制柜、拆除原低压控制柜，增设低压及袋室喷吹控制柜、增设工控机、本体照明等；电袋顶部安装就地控制小室；增设仪用及输灰用控制气罐。 　　2.4对新增部分进行外表保温，恢复拆除的外保温；对本体电袋所有平台、爬梯刷漆防腐； 　　2.5对袋式除尘器出口至引风机进口烟道更换及保温恢复；对壳体和灰斗进行加固,对腐蚀严重的壳体、灰斗进行更换；对损坏的电场人孔门进行更换； 　　2.6根据改造后设备布置及有关工艺对现有输灰系统（包括仓泵、输灰、输气管路、阀门、PLC控制系统）进行优化，以满足改造后袋室区正常输灰的要求。 　　2.7电气控制系统采用PLC控制（含控制电缆），并增设电除尘控制上位机。 　　2.8一电场与滤袋区增设导流板，袋室分为四个独立区域，清灰采取在线与离线相结合的方式。 　　3.0电袋改造相关技术说明 　　3.1滤布需经防油防水和抗氧化处理。 　　根据兴隆庄矿电厂生产工艺及烟气特性选择合适过滤材料，滤袋材质采用50%PPS+PTFE/PTFE基布。滤袋及附件的制作及检验均严格按照GB 6719-2009“袋式除尘器技术要求”中的要求进行，平均寿命保证3年以上。 　　3.2脉冲阀选择高质量和先进成熟技术国外进口的脉冲阀，使用寿命5年以上。 　　3.3对烟气系统的基本要求。 　　在电袋除尘器四个袋室及旁路烟道进出口处设置密封型挡板，用于锅炉运行期间电袋除尘器装置的隔断和维护。所有烟气挡板进入PLC监控(旁路烟气挡板具有反馈阀位信号)。 　　3.4花板。 　　保证除尘器花板及花板孔的形位公差要求,花板厚度5mm以上，冲压位置准确，与理论位置的偏差小于±0.05mm，确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm。 　　3.5袋除尘区清灰方式的选择。 　　清灰技术应成熟可靠，保证清灰彻底，清灰效果好。在布袋喷吹口处增加防偏吹装置，保证喷吹气流均匀性。 　　3.6自动控制技术 　　电气控制系统采用PLC控制（含控制电缆），增加电除尘控制上位机。采用压差控制技术，提高设备的自动控制程度和故障识别能力，保证控制系统安全、可（下转第85页）（上接第81页）靠运行。 　　3.7控制系统须有完善的联锁报警功能。 　　与系统安全运行有关的参数均设置报警联锁功能，包括电袋除尘器系统启动、停止顺序控制功能。布袋除尘室具有高、低温保护，湿度保护，压差保护，同时可联锁旁路烟道阀门开关闭合，联锁保护具有选择设定及屏蔽功能。 　　3.8压缩空气耗量最大耗气量不超过3m3/min。 　　3.9管道、阀门。所有设备和管道(包括烟道)的设计应考虑