AP1000核电站反应堆压力容器安装和改造研究.docVIP

AP1000核电站反应堆压力容器安装和改造研究 　　摘 要：AP1000核电站压力容器的安装较为复杂，尤其是在吊装以及安装的精度上，安装技术对AP1000核电站反应堆的设备成品的保护压力造成影响。结合核电站反应堆的安装难点，文章围绕核电站机组反应堆压力容器的安装，从吊装定位、就位调整以及筒体翻转等方面分析了安装技术，另外对压力容器的改造技术提出了一些建议。 　　关键词：核电站；反应堆；压力容器；安装；改造 　　AP1000核电站的压力容器在安装的过程中与其他核电站相比具有较大的差异性，为此在安装的同时也为其带来了一定的难度。一方面是在金属放射式的保温筒体方面要在压力容器准备之前进行安装，为此，当压力容器已经准备就绪时，便要经过该保温层所构成的空间[1]。另一方面，因为压力容器本身的支撑系统较为独特，其中涵盖了正八边形模块、顶法兰结构以及支撑盒，然而这元件均是 AP1000核电站反应堆中较为独特的模块架构，在安装现场的制作工艺较为繁琐，也具有较高的难度系数。另外，AP1000核电站在安装施工时主要采用的是开顶法施工的方式，为此，压力容器在安装时则要进行翻转竖立以及起吊等，为了完成安装需要运用到起重机进行调整。 　　1 AP1000核电站反应堆压力容器安装要点 　　1.1 吊装技术 　　核电站反应堆的压力容器一般是较为大型的核级设施，面对大型的设备，在安装时需要掌握熟练的安装技术，尤其是吊装技术，一般现阶段在相关行业中所使用的吊装技术主要有以下几种：大型起重机吊装、直立双桅杆吊装以及固定式龙门吊装。 　　在操作方面，大型起重机吊装一般在安全壳顶封头的安装之前，使用大吊车于厂房外部将相关设备进行翻转，使其超过安全壳的筒体，准备吊装就位。直立双桅杆吊装的操作需要在反应堆生物屏蔽达到+3.00m标高之后，这时可以将土建施工暂停，桅杆立于+3.00m标高之上，使压力容器的水平线能够达到+0.00标高，利用双桅杆将吊杆准备准备就位，随后再继续土建的施工。固定式龙门吊装时，要将设备立于闸门之外，在其基础上建立转运平台，并将其保持水平状态下运送至核电站反应堆厂房大厅。环吊主梁的下方增设加钢立柱，构成固定形式的空门吊，在此基础上实施吊装。 　　在吊装的优势方面，大型起重机吊装的工程量比较小，所使用的技术也不具备很高的难度，厂房外部的转运以及内部的翻转吊装可以结合，极大的节省了人力、物力资源。直立双桅杆吊装的设备厂房外的转运和内翻转可以结合，以此不会对厂房的高度造成影响[2]。固定式龙门吊装的交叉作业比较小，也不会影响工期，受天气因素影响较小。 　　在吊装的缺点方面，大型起重机吊装会受到天气等因素的影响，在土建以及安装等也会受到影响，为此在吊装的成品上也具有一定的困难性。直立双桅杆吊装不仅会受到天气的影响，同时在吊装过程中具有较大的工程量，并且难度系数高。固定式龙门吊装具有较大的工作量，在吊装时需要提高厂房的高度，并且也会具有较高的费用。 　　现阶段，我国国内所使用的核反应堆压力容器采用的吊装技术主要是固定式龙门吊装，主要是因为该吊装技术对于安装施工的工期影响比较小，并且已经经历了较长时间的运作，在经验方面较为成熟，意外事故的几率比较小，为此也对安装的有效性进行了保障。 　　1.2 压力容器安装准备 　　其一，在完成土建工作之后，反应堆标高X米处的中心位置的预埋已经完成，而反应堆堆坑处的环形墙也已经完成标高水平标志的预埋；其二，在标高X米的位置进行轴线标记；其三，准备龙门吊以及环吊，投入使用。 　　1.3 反应堆压力容器支撑的安装 　　AP1000核电站反应堆的压力容器中设置了冷却剂进入的管嘴以及出口管嘴，进口管嘴的设计在筒体法兰以及堆芯顶部中间部位设置了不同标高，进口管嘴的高度要大于出口管嘴。反应堆压力容器的支撑包括了进口管嘴独立的冷却箱结构，分布状态主要是按照一次屏蔽墙的90°平均分布。箱形的架构利用空气使混凝土冷却至93.3℃[3]。为了避免管嘴对于混凝土之间的热传导，冷却空气经过竖向导流板进行支撑，热空气由顶部进行。 　　为了对支撑设备的水平度进行保证，可以对支撑设备进行固定，形成支撑环。随后再运用平板车运输支撑环至龙门吊处，并起吊放至在可移动的滑板车上，这时支撑环将以正确的方向进行运输，待到支撑环安装结束之后，利用角钢对支撑环进行支撑，利用滑车把支撑环运送至反应堆的厂房内部。 　　1.4 核电站反应堆压力容器厂房运输翻转 　　施工人员把压力容器运输至反应堆的厂房内，并将其进行竖立放置，安装翻转架，利用吊环将容器的其中一端进行提升，使压力容器能够沿着后部的支点进行翻转倒立，在容器竖立的同时，务必要保证吊杆在垂直翻转后将连接框架、耳轴以及翻转架等拆除。 　　1.5 压力容器的安装调整 　　为了保证压力容