第七章焊缝及其热影响区的组织和性能.pptxVIP

第七章 焊缝及其热影响区的组织和性能 公元前，已出现焊接工艺，铸焊、扩散钎焊（秦始皇陵铜车马等）。 19世纪，现代焊接技术得以发展（C弧、金属弧、电阻热）。 20世纪，金属电弧用于金属结构生产，发明厚药皮焊条。第七章 焊缝及其热影响区的组织和性能第七章 焊缝及其热影响区的组织和性能第七章 焊缝及其热影响区的组织和性能1921年，第一艘全焊远洋船；30年代，大规模制造焊接结构；60年代，焊接结构空前普及；中国：上海金茂大厦；葛洲坝船闸闸门；三峡水电站船闸闸门；三峡工程水轮机转子；九江长江大桥、芜湖长江大桥等。第七章 焊缝及其热影响区的组织和性能第七章 焊缝及其热影响区的组织和性能第七章 焊缝及其热影响区的组织和性能第一节 焊接及其冶金特点第二节 焊缝金属的组织与性能第三节 焊接热影响区的组织与性能第七章 焊缝及其热影响区的组织和性能第一节 焊接及其冶金特点一、焊接（welding)的实质二、焊接方法的分类三、熔焊焊接接头的形成及其冶金过程第七章 焊缝及其热影响区的组织和性能一、焊接（welding)的实质借助加热或加压，或者同时实施加热和加压以实现材料之间的原子结合。 加热： 电弧—电弧焊 等离子焊 化学热—氧－乙炔焊 电子束—电子束焊 光束（包括激光束）—光束焊 激光焊 加压：冷焊 加压/加热：锻焊、电阻焊、摩擦焊、超声波焊、 爆炸焊第七章 焊缝及其热影响区的组织和性能从冶金角度 液相焊接：基材和填充材料熔化－液相互溶－材料间原子结合。 固相焊接：压力使连接表面紧密接触－表面之间充分扩散－实现原子结合。 固－液相焊接：待接表面不接触，通过两者之间的毛细间隙中的液相金属在固液界面扩散，实现原子结合。 （钎焊）第七章 焊缝及其热影响区的组织和性能二、焊接方法的分类 （1）熔焊 (fusion welding) （2）固态焊 (solid state welding)/压力焊 （3）钎焊 (brazing, soldering)第七章 焊缝及其热影响区的组织和性能第七章 焊缝及其热影响区的组织和性能三、熔焊焊接接头的形成及其冶金过程焊接接头 焊接热过程+焊接化学冶金 +焊接物理冶金第七章 焊缝及其热影响区的组织和性能焊接热过程焊接加热的特点：热作用集中性(局部熔化)、热作用的瞬时性(热源移动)温度场、热循环焊接化学冶金过程熔焊时，液态金属、熔渣及气相之间进行一系列的化学冶金反应。焊接物理冶金过程凝固结晶、固态相变第七章 焊缝及其热影响区的组织和性能第七章 焊缝及其热影响区的组织和性能焊接接头示意图1-焊缝；2-熔合区；3-热影响区；4-母材 熔化焊的本质:在焊接条件下的小熔池熔炼和冷凝，金属熔化和结晶的冶金过程。 焊接接头（welded joint）的组成： 母材（base metal） 热影响区（heat affect zone） 熔合线（bond line） 焊缝（weld） 熔化焊的冶金特点： 1）反应区的温度高于一般的冶炼温度 2）熔池小冷却速度快，液态金属高温停留时间短 3）冶金条件差第七章 焊缝及其热影响区的组织和性能第七章 焊缝及其热影响区的组织和性能第七章 焊缝及其热影响区的组织和性能第七章 焊缝及其热影响区的组织和性能 保护气体导电嘴焊丝溶滴电弧焊道熔池母材第七章 焊缝及其热影响区的组织和性能第二节 焊缝金属的组织与性能一、焊接熔池的凝固二、焊缝金属的组织三、焊缝金属性能的控制第七章 焊缝及其热影响区的组织和性能(一) 焊接熔池的特征(二) 熔池凝固的特点(三) 焊缝金属凝固组织的形态第七章 焊缝及其热影响区的组织和性能一、焊接熔池的凝固(一)焊接熔池的特征：1）熔池的体积小 ,冷却速度大熔池的形状与尺寸(≤30cm3, ≤100g)第七章 焊缝及其热影响区的组织和性能2）熔池的温度高 (1770±100)℃ 钢锭:1550 ℃3）液体金属处于运动状态 熔池处于液态时间只有几秒到几十秒, 各种力:电弧力、电磁力、熔滴，表面张力 强烈的搅拌和对流运动4）熔池界面的导热条件好 母材导热第七章 焊缝及其热影响区的组织和性能(二)熔池凝固的特点1）联生结晶 （交互结晶、外延结晶）第七章 焊缝及其热影响区的组织和性能 2)焊缝凝固: 择优生长第七章 焊缝及其热影响区的组织和性能柱状晶指向焊缝中心第七章 焊缝及其热影响区的组织和性能3）凝固速度R=vcosθR——柱状晶平均生长速度v——焊接速度θ——柱状晶主轴在某点的成长方向与焊接方向的夹角第七章 焊缝及其热影响区的组织和性能晶粒成长的平均线速度是变化的: cosθ=0, θ=90°,R=0, 说明在熔合区上晶粒开始成长的瞬间，成长的方向垂直于熔合区，晶粒成长的平均线速