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关于预拌混凝土质量控制问题分析和研究 　　【摘 要】由于预拌混凝土的最终质量无法在生产过程中得到充分检验，因此其质量控制有一定的特殊性，必须进行严格的过程控制。 本文就此首先介绍了预拌混凝土质量控制的意义，然后从原材料，配合比，生产过程，现场管理四方面详细的探讨了预拌混凝土的质量控制措施，提出了质量控制的工作重点，本文是个人的一些见解，可与同行共同探讨。 　　【关键词】预拌混凝土；质量控制；原材料；配合比 　　前言 　　为了进一步减少现代建筑对城市环境的污染和节约人力资源及能源，预拌混凝土的生产使用在我国大部分地区都得到落实，预拌商品混凝土是现代建筑发展的必然趋势。同时，随着现代建筑的高层化，大跨化，轻量化，地下化及使用环境的复杂化，对混凝土的生产和控制过程要求也更加完善和健全。 　　一、预拌混凝土质量控制的意义 　　预拌混凝土作为目前最广泛的建筑材料之一， 它的质量直接关系到工程质量、使用寿命以及人民生命财产安全。近年来出现了许多大桥混凝土结构发生过早的破坏而倒塌， 其原因不是强度不合格， 而是耐久性不足。我国现在正处于基础设施建设的高峰期， 如果对混凝土的耐久性不够重视， 将在维修上花费巨资， 可见混凝土质量控制的意义重大。预拌混凝土的生产、施工、养护、硬化是一系列的过程， 必须从原材料的优选、科学的配合比设计、出厂质量控制、施工、养护硬化都贯彻全面的质量管理。我们作为混凝土的生产者尤其要对原材料严格把关， 选择优质经济的原材料， 应用科学的先进的混凝土配合比设计方法， 通过先进的生产工艺进行生产， 来获得优质的混凝土。 　　二、原材料的质量控制问题分析 　　1、水泥的质量控制。1） 尽量选用比较大的水泥厂回转窑生产的水泥： 选用太钢双良水泥厂生产的水泥。该厂是太原地区规模最大的水泥生产企业之一， 产品质量比较稳定。2） 公司对进厂的每一生产批号的水泥为一个检验批次， 进行抽样检验。对水泥的标准稠度用水量、凝结时间、安定性、抗折强度、抗压强度等指标进行检验， 每天不少于一次。并及时、准确地把试验数据反馈到实际生产控制中。3）要根据不同的施工部位和要求选用适宜的水泥品种。4）应该每天用当天进厂的水泥与比较稳定的外加剂做适应性试验，从而第一时间掌握水泥的变化。5） 相同强度时选择需水量小的水泥。相同标号时选择富裕系数大的水泥， 因为水泥是使混凝土获得强度的“基础”。 　　2、粗细骨料的质量控制。1） 骨料强度： 混凝土的强度一定程度上取决于水泥与骨料的强度， 只有高强度的骨料才可以配制出高强的混凝土。在生产中多采用压碎值指标来衡量骨料的强度。2） 骨料的级配、粒形： 级配好的骨料有较小的粒间空隙和表面积， 可以节约水泥用量， 而获得好的和易性， 而对于针片状含量较高直接影响到混凝土的和易性， 同时对混凝土的密实性、强度、耐久性也有负面的影响。对于骨料的表面特征， 也直接关系到混凝土的强度， 表面粗糙的比表面光滑的更容易与水泥浆粘结， 获得更好的粘结强度。3） 骨料的含泥量和泥块含量： 要严格控制砂石中的含泥量和泥块含量，为混凝土的强度和耐久性提供保证。4） 不要使用风化山砂： 因为其需水量大、颗粒形状和级配不合理使拌合物流动性下降。5） 对于进厂的砂石要每天抽查其级配、含泥、含泥块量， 不合格的料杜绝进厂。 　　3、活性掺合料（ 粉煤灰） 的质量控制。1） 粉煤灰的细度是采用 45 m 的负压筛的筛余来控制的。粉煤灰含有大量的硅铝氧化物， 能与水泥水化产物进行二次水化反应， 粉煤灰越细， 参与二次水化反应的界面增大了， 使二次水化反应进行得更加充分， 对混凝土的强度贡献也提高了。2） 粉煤灰烧失量主要是含碳量多少的体现， 粉煤灰的烧失量直接影响到混凝土的强度、耐久性。烧失量小的粉煤灰强度明显低于烧失量大的粉煤灰强度。3） 粉煤灰的需水量比也是评定其对混凝土强度贡献的一个重要指标。优质的粉煤灰细度小， 其中直径小于45 m的部分较多， 这些球状玻璃体表面光滑、性能稳定， 在混凝土里面起到了一个类似滚珠轴承的作用， 有效的改善了混凝土的和易性。 　　4、外加剂的质量控制。1） 对每车进料做净浆试验检验水泥和外加剂的适应性。2） 检验外加剂的比重， 看其固含量的变化。3） 检验外加剂的酸碱度， 控制外加剂的碱含量。4）不定期对外加剂做减水率的混凝土试验。 　　三、混凝土配合比控制问题分析 　　1、要根据当地的工程情况， 针对结构部位的不同、施工方式不同来确定不同的配合比。 　　2、我们选用全计算法： 陈建奎教授提出的全计算配合比设计方法是以工作性、强度和耐久性为基础，通过混凝土体积模型推导出用水量和砂率计算公式。全计算法与传统设计方法相比较， 全计算法使混凝土配合比设计由半定量走向全定量， 由经验走向科