YKK4506离心式引风机振动原因分析和处理.docVIP

YKK4506离心式引风机振动原因分析和处理 　　摘要:本文对风机振动原因进行了综合分析,从设备、工艺和维护几方面分析了可能导致风机振动的因素,提出多种措施,改善了风机作业状况、工作环境,有效的解决了风机振动问题,延长了风机使用寿命。 　　关键词:风机 振动 原因 处理 　　 　　1引言 　　某公司#3余热锅炉引风机是一种典型的离心通风机,型号为YKK450-6,2009年10月,某公司锅炉脱硫系统投运后,由于脱硫工艺不成熟,烟道中烟气含水量增大,带水灰分粘结到挡板阀和风机页片上,导致设备故障频繁。从2009年10月至2010年4月间,因风机振动过高导致停机清理烟道6次,其中#2、#3引风机均因振动值过大而停运。其振动现象首先通过支撑轴承箱表现出来,用手触摸有明显振感,测振仪测量振幅在0.09mm以上,常伴有摩擦、噪声异音及轴承温度升高等情况,并影响到关联设备、引起共振,若处理不及时,将造成轴承损坏、轴承箱地角断裂,甚至飞车。为此,公司组织专业技术人员对风机振动原因进行深入分析探讨,结合现场工艺特点,多方着手,采取有效措施进行防治。 　　 　　2风机振动的基本特点 　　风机旋转时的同心轨迹误差大,即轴的平衡精度无论多么高总有一定的不平衡量,轴总存在质量偏心,在轴旋转时便要产生离心力,使轴心的运动按周向某一轨迹旋转,而不能固定于一点。 　　如图1所示O点为轴心在轴承中稳定运动的轴心位置,由于存在质量偏心,轴的轴心位置不可能固定于O点,而是移到O’并绕O点作圆周运动,其运动轨迹即称为轴心轨迹。由图可见,轴在旋转时的实际状态是,它既绕自身的轴心O’旋转(自转),又绕O点旋转(公转),即自转一周时,公转也为一周。所以,实际状态的O点是不存在的,它是轴心轨迹的假想中心点。 　　风机的轴轨迹,是在轴承和油膜的刚度各向同性的条件下才能产生,一般情况下的轴心轨迹会出现其他各种较复杂的形状,因为大多情况下的轴承和油膜为各向不同性。任何一根轴在加工、装配完成以后,其固有振动频率也就确定了,轴在旋转时,当受到干扰力的作用频率与轴的固有振动频率相同时,轴将产生剧烈的振动,这种现象在风机升、降速度过程中经常能遇到。风机在它的支承刚度(包括轴承座、油膜、基础)改变时,其临界转速数值也存在一定的变化。 　　 　　3风机振动原因分析 　　3.1转子质量不平衡引起的振动 　　在现场发生的风机轴承振动中,属于转子质量不平衡的振动占多数。造成转子质量不平衡的原因主要有:叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀;叶片表面有不均匀积灰或附着物(如生石油焦煅烧产生的带水灰分);主轴局部高温使轴弯曲;叶轮检修后未找平衡;叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形;叶轮上零件松动或连接件不紧固。 　　3.2动静部分之间碰摩引起的振动 　　集流器出口与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装置之间碰摩。其振动特征为振动不稳定;振动是自激振动与转速无关;摩擦严重时会发生反向涡动等。 　　3.3滚动轴承异常引起的振动 　　(1)轴承装配不良的振动:如果轴颈或轴肩台加工不良,轴颈弯曲,轴承安装倾斜,轴承内圈装配后造成与轴心线不重合,使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用,滚动轴承的固定圆螺母松动造成局部振动。其振动特征为:振动值以轴向为最大;振动频率与旋转频率相等。 　　(2)滚动轴承表面损坏的振动:滚动轴承由于制造质量差、润滑不良、异物进入、与轴承箱的间隙不合标准等,会出现磨损、锈蚀、脱皮剥落、碎裂而造成损坏后,滚珠相互撞击而产生的高频冲击振动将传给轴承座,这种振动稳定性很差,与负荷无关,振动的振幅在水平、垂直、轴向三个方向均有可能最大。 　　3.4轴承座基础刚度不够引起的振动 　　基础灌浆不良,地脚螺栓松动,垫片松动,机座连接不牢固,都将引起剧烈的强迫共振现象。 　　3.5联轴器异常引起的振动 　　联轴器安装不正,风机和电机轴不同心,风机与电机轴在找正时,未考虑运行时轴向位移的补偿量,或者缓冲垫老化等,这些都会引起风机、电机振动。 　　3.6风道系统振动导致引风机的振动 　　(1)这种振动是由于风道系统中气流压力脉动与扰动而引起的。其振动特征为:压力波常常没有规律,振幅随流量增加而增大。(2)风道局部涡流引起的振动。其振动特征:振动无规律性,振幅随负荷的增加而增大。 　　3.7引起振动的其它原因 　　(1)当启动风机和调整风量时操作不当,使风机被迫进入喘振区域工作状态引起的振动也是不容忽视的。(2)由于安装风机精度不高,技术水平的限制,造成风机、电机、减速机轴线不对中、紧固件松动、轴承间隙大引起风机振动。(3)受风机润滑系统的油压、油温、润滑油的纯度、粘度等因素影响,造成传动部件的磨损严重,配合精度变差引起风机振动。 　　 　　4