第五讲　52焊缝及焊接冶金.pptxVIP

一、焊接（一）　焊接及其物理本质　　通过加热 or/and 加压，并且用（或不用）填充料，使被焊工件达到原子结合的工艺过程。　（二）　焊接方法1　方法熔化焊固态焊钎　焊　硬钎焊（brazing) 450℃软钎焊（soldering) 450℃2　实现焊接所需要的温度与压力之间的关系　1.1 焊接热过程的特点焊接热过程：在焊接过程中，被焊金属由于热的输入和传播，而经历加热、熔化（或达到热塑性状态），称之为焊接热过程。焊接热过程的特点局部性热源的运动性瞬时性传热过程的复合性1.1 焊接热过程的特点焊接热过程的作用热量大小和分布状态决定了熔池的形状和尺寸决定了焊接熔池进行冶金反应的程度影响熔池金属凝固、相变过程不均匀的加热和冷却，造成不均匀的应力状态冶金、应力和被焊金属组织的共同影响，可能产生各种焊接裂纹和其他缺陷影响热影响区金属的组织的转变和性能的变化决定母材和焊材的熔化速度，因而影响焊接生产率1.2 焊接热源及焊接方法1.2.1 焊接热源的种类电弧热：利用气体介质中的电弧放电过程所产生的热能作为热源（手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊等）化学热：利用可燃气体（液化气、乙炔）或铝、镁热剂与氧或氧化物发生强烈反应时所产生的热能作为热源（气焊、热剂焊）电阻热：利用电流通过导体及其界面时所产生的电阻热作为焊接热源（电阻焊和电渣焊）摩擦热：由机械高速摩擦所产生的热能作为热源（摩擦焊、搅拌摩擦焊）电子束：在真空中利用高压下高速运动的电子猛烈轰击金数局部表面，使动能转换为热能（电子束焊）激光束：利用受激辐射而增强的光，经聚焦产生能量高度集中的激光束作为焊接热源（激光焊接与切割）焊接热源及焊接方法示例一双丝焊（熔化极气体保护焊）熔化极气体保护焊--三丝焊 三丝焊接系统图例为采用电流相位控制脉冲，电弧在三条焊丝上轮流燃烧，在保证电弧挺度的同时，通过调节各焊丝之间的位置关系及其焊接方向的夹角，来改变能量分布，使焊接过程稳定，从而减少咬边及驼峰等成形缺陷。该方法可用于角焊缝的高速焊接，焊速可以达到1.8 m/min。熔化焊过程焊接热源及焊接方法实例二搅拌摩擦焊 Friction Stir Welding（FSW）搅拌头工件搅拌肩搅拌针焊缝搅拌摩擦焊原理 The Principle of Friction Stir Welding焊接过程纵剖面示意旋转方向焊接方向搅拌摩擦焊原理 The Principle of Friction Stir Welding焊接过程顶示图(Plan view of FSW ) 搅拌摩擦焊原理 The Principle of Friction Stir Welding焊缝顶视图焊接方向5083 铝合金搅拌摩擦焊/Fraction Stir welding 1.2.2焊接热源的特点热 源最小加热面积cm2最大功率密度W.cm-2温度乙炔火焰10-22 × 1033200℃ 金属极电弧10钨极氩弧焊（TIG）10-31.5 × 1048000K埋弧焊10-32 × 1046400K电渣焊10熔化极氩弧焊(MIG)10-4104~ 105CO2气体保护焊10-4104~ 105等离子焰10-51.5 × ~ 24000K电子束10-7107~ 109激光束10-8107~ 1091.2.3 焊接热效率电弧焊时的热量分配厚皮焊条（I=150-250A, U=35V）埋弧焊（I=1000A, U=36V,v=36mm/h1.2.3 焊接热效率在电弧焊接过程中，电弧功率，即：电弧在单位时间内放出的热量为：q0=UI (W)，U---电弧电压（V），I---焊接电流(A)电弧有效热功率q=ηq0， η---焊接热效率焊接热效率焊接方法焊条电弧焊埋弧焊电渣焊电子束激光焊钨极氩弧焊熔化极气体保护焊η077-0.870.77-0.900.830.900.900.68-0.85钢：0.66-0.69(铝：0.70-0.85)1.2.4 焊件上的热量分布加热斑点：热源传热给工件的加热面积斑点半径：电弧传给焊件的热能中，95%落在加热斑点内，该半径为斑点半径。热流密度：单位时间内通过单位面积提供给焊件的热能。加热斑点上热流密度的分布a)热源在焊件上的分布b)热源密度的分布1.2.4 焊件上的热量分布Gaussian 分布q(r)--A点的热流密度（w/m2）;qm—加热斑点中心的最大热流密度（ w/m2 ）;K—热能集中系数(1/ m2);r—A点距加热斑点的距离（m）。 1.2.4 焊件上的热量分布高斯曲线下面所覆盖的全部热功率为：K值说明热流集中的程度。焊条电弧焊：1.2-1.4；埋弧焊：6.0；TIG焊：3.0-7.01.2.4 焊件上的热量分布直流TIG焊时的热能集中系数与焊接电流的